本论文课题研究主要从A公司目前供应链管理中出现的各种问题出发,通过对大量国内外相关理论文献研究分析,试图引用精益六西格玛相关理论方法及相关工具对A公司供应链管理中所出现的不同问题进行分析研究并提出相应优化方案。将精益生产思想结合六西格玛过程改进方法论DMAIC模型中的定义、测量、分析、改进和控制五个阶段分别穿插应用于A公司供应链管理中的发现问题、分析问题、解决问题及改进的方法维护固化过程中。发现问题阶段,引用DMAIC中的定义阶段相关工具和方法,利用精益六西格玛中的SIPOC高阶流程图、客户之声VOC分析、CTQ关键质量特性分析,对目前公司供应链问题进行调研,明确问题所在,定义项目改进目标:提高客户订单及时交付率,减少采购订单提前期,提高生产效率,减少库存投资成本。主要问题分析阶段,引用DMAIC方法论中的第二阶段,即测量阶段,对A公司供应链管理问题进行数据测量和分析,用数据量化现状问题。成因分析阶段,对应DMAIC过程改进方法论中的第三阶段,即分析阶段,应用多种图形及统计工具对前面测量阶段的数据用鱼骨图、帕累托图等精益六西格玛工具进行分析,经过分析得出影响项目改善目标的关键因素为材料短缺,产能不平衡,设备机器故障、计划变更频繁等。通过对关键因素形成原因的深入分析得出问题产生的根本原因为供应商管理不到位、企业信息化程度低、现场管理有待加强、库存管理有待完善。问题改进阶段,针对前面分析阶段得出的成因分析,提出对应改善优化方案策略。运用卡拉杰克矩阵改善供应商管理;运用精益生产思想的“可视化管理”,“5S”,“TOC”约束理论、TPM全面生产维护等理论方法改进产能问题;优化库存补货机制及安全库存的设置改进库存问题;完善ERP信息化自动化系统等。控制阶段,对前面的改进阶段的方案策略进行总结,规范成功经验,建立实施流程控制固化前面的改进方案。