聚氨酯弹性体(简称PUE)是一种介于橡胶与塑料之间的弹性材料,既具有橡胶的高弹性,又具有塑料的高强度。它的耐磨性、生物相容性与血液相容性特别突出。同时,它还具有优异的耐油、耐冲击、耐低温、耐臭氧、耐辐射和负重隔热、绝缘等性能。聚氨酯弹性体在整个聚氨酯工业中,其产量虽然不大,但其品种多、加工方式多样、应用领域广泛,是其它品种所不可比拟的。但是,对于大型浇注型聚氨酯弹性体其收缩率变化规律很难确定,故分析聚氨酯弹性体产生收缩的原因,研究其收缩率在不同工艺条件下之间的收缩规律,对浇注型聚氨酯弹性体的模具设计具有重要意义。本文按照传统的试验测量方法,系统研究了各个因素对聚氨酯弹性体制品收缩率的影响,说明各个因素对收缩率的影响关系,并对其原因做了详细分析。随着现代科学技术的发展,对材料的性能要求越来越高。为满足不同性能、不同用途、不同成本的要求,聚氨酯弹性体的改性技术迅速发展。本研究往聚氨酯弹性体中添加石墨、不同颗粒尺寸的氧化铝对其进行改性,发现石墨的添加量以及氧化铝颗粒尺寸的大小对聚氨酯弹性体的性能影响很大。适当的石墨添加量增强了聚氨酯弹性体的力学性能,而增大加入量反而降低了其力学性能;加入氧化铝直接降低其力学性能。为了充分了解聚氨酯弹性体的特性,将其和铝板进行复合研究其破裂行为,聚氨酯弹性体的裂纹走向受铝板的裂纹的牵引,沿着铝的裂纹方向破裂。纯聚氨酯弹性体在压力的作用下,刚开始沿着开口槽开裂,但之后裂纹走向不规则。