铸坯与结晶器之间的摩擦力是反映连铸过程中结晶器润滑情况的重要参数，它主要从力的方面来研究铸坯与结晶器之间的相互作用。研究表明，结晶器摩擦力与铸坯质量、生产操作以及结晶器振动台的寿命等有很大的关系。当摩擦力的变化达到一定程度时，将会导致裂纹甚至漏钢等事故的发生。 本文在已开发的摩擦力在线监测系统的基础上，通过大量的实践积累，从软、硬件两方面完善该系统，使它运行稳定、数据可靠、准确。同时通过对摩擦力的实时监测，进行离线研究此系统应用于实际生产的可能性，在结晶器振动系统的设备诊断和连铸生产过程的产品质量监控等方面，寻找出可应用的项目和方法，提出利用摩擦力相对值的变化规律来判定或预报铸坯表面缺陷、漏钢和设备事故等及其预防措施；利用摩擦力绝对值的变化规律为预测结晶器振动台寿命提供了一种可行的检测方法；定量或半定量地明确影响摩擦力的相关因素，如调宽、B.0报警、铸坯质量的异常事件等等。这些研究结果为将来在线应用奠定了扎实的基础。