直壁双筒类零件是工业生产中一种重要的动力传送零件。其应用范围很广,如各种农业机械、矿山机械、纺织机械的动力的传动与输出,离合器带轮,车用、船用传动皮带轮等均属于直壁双筒类零件。旋压技术作为一种先进的成形工艺,近年来逐渐应用于直壁双筒类零件的成形研究中,并以其重量轻、强度高、材料利用率高等优点越来越受到人们的重视。　　 本文以汽车空调电磁离合器皮带轮的为对象,研究一种特种旋压工艺——铲旋。采用边铲边旋边堆聚的方法成形出内外直筒壁。最后运用劈开式旋压工艺成形出皮带轮槽。根据成形零件特点,建立成形各个阶段的数值分析模型。利用DEFORM软件对皮带轮成形的各个阶段进行数值模拟,研究了成形过程中的金属流动规律、应力应变分布、成形缺陷的产生及预防。对铲旋工艺的成形机理进行了分析和研究,为合理制定工艺参数匹配奠定了基础。　　 研究了不同工艺参数对皮带轮成形过程的影响,得到了进给比、主轴转速、旋轮圆角半径和摩擦系数等对内外直筒壁和外围皮带轮槽成形时的应力应变分布情况的影响规律,以及材料流动对内外直筒壁高度、厚度和皮带轮槽、轮齿精度的影响。最后对出现的材料隆起、壁高壁厚不均匀、旋压飞边、波纹等缺陷的成因进行了分析,并提出了改进措施。　　 针对本次成形的重点和难点,以内外直筒的外形精度为评判标准,通过正交表对各因素进行分配,对各个参数进行优化,通过正交试验得到了不同参数对直筒壁外形精度的影响关系,获得最佳的工艺参数组合。