电解加工被广泛应用于航空、航天、兵器、模具等工业中,主要用于难加工材料或复杂形状金属零件的加工,电解加工机床是实现电解加工的关键设备。针对传统机床存在的传动链长、机构复杂庞大、加工可达性差等问题,本文比较系统地研究了一种新型磁驱动电解加工机床,分析计算了其定位精度,据此对机床结构进行了优化设计从而提高了机床的精度。主要研究内容如下：首先,分析了磁驱动电解加工机床的功能需求,提出了机床的总体方案,并对机床结构的子系统进行了详细设计计算。设计了机床的磁驱动系统,主要包括驱动源、磁路以及隔离套等子系统；对电解液系统、供电等子系统进行了设计；对机床床身进行了设计并运用有限元分析软件对其进行了静态及模态分析。其次,分析了磁驱动电解加工机床的定位精度,主要包括动力源、隔离套、床身等对各轴向定位精度影响较大的因素的分析计算。最后,对影响精度较大的零部件的结构及尺寸进行了优化设计,提高了机床的定位精度；针对机床床身在结构设计中存在的缺陷,提出多种方案进行了优化设计,确保了床身设计的合理性。所设计的磁驱动电解加工机床采用驱动系统与传动系统融为一体,直接拖动阴极,无中间传动链,响应速度快,加工精度高,结构简单。驱动系统与阴极之间为柔性连接用于切削类加工,可以实现难加工材料和复杂形状金属零件的三维加工。通过精度分析、优化设计提高了机床的精度。为磁驱动电解加工机床及其类似加工系统的开发应用提供了理论基础。