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聚丙烯(PP)是五大通用材料之一,由于其分子链上存在叔碳原子,使得PP大分子易受热、氧等的作用而降解。而PP在成型加工过程中,会经历多次受热过程及经受强烈的机械剪切作用,这些因素都将加速PP材料的热氧老化,导致产品的性能下降,直至无法使用。并且,PP材料在贮存时也会因吸收空气中的氧而被氧化降解,使材料变性。因此有关PP的热氧老化及其稳定性的研究对指导PP的应用有着积极的意义。本文通过单螺杆挤出机将不同抗氧剂体系与PP熔融混合,并采用多次挤出和烘箱老化两种方法,通过力学性能、熔体流动指数(MFI)、黄度指数分析(YI)、差示量热仪分析(DSC)及热重分析(TGA)等测试方法,综合评价了不同抗氧剂体系对PP热氧老化、加工稳定性和长效稳定性的影响。采用多次挤出的方法,对添加不同抗氧剂体系PP的加工稳定性进行了研究,结果表明:抗氧剂对聚丙烯加工稳定性的改善取得了较好的效果,其中加入抗氧剂1010/618和1035/168的PP改善效果优于其他体系,经过五次挤出后其力学性能和熔融指数保持率相对较高。拉伸强度分别保持在35.48MPa和35.16MPa,熔融指数增加幅度分别为0.99g/10min和1.02g/10min,两者基本没有区别。差示量热仪(DSC)分析结果表明,加入抗氧剂1010/618的PP,经过五次挤出后熔融峰温由174.19℃下降到167.28℃,结晶峰温由118.57℃下降到113.57℃均高于其他抗氧剂体系。热失重分析(TGA)表明,在氮气氛围下,加入抗氧剂1010/618和1035/168的PP起始分解温度分别为388.48℃和398.15℃,最大失重温度分别为508.05℃和517.42℃,均高于纯聚丙烯。采用烘箱老化法,对添加不同抗氧剂体系PP的长效稳定性进行了研究,结果表明:抗氧剂对聚丙烯热氧老化性能的改善取得了较好的效果,其中加入抗氧剂1010/618的PP经过400h热氧老化处理后其拉伸强度为35.68MPa,熔融指数由0.65g/10min增加到1.28g/10min,增加幅度为0.63g/10min保持率高于其他抗氧剂体系。差热分析(DSC)结果表明,加入抗氧剂1010/618的PP经400h热氧老化处理后熔点和结晶度的稳定效果最佳,分别为170.56℃和114.98℃。热失重分析(TGA)表明,在氮气氛围下,加入抗氧剂的聚丙烯的起始分解温度和终止降解温度均得到提高,其中抗氧剂1010/618的PP起始分解温度和终止降解温度高于其他抗氧剂体系。