在建材、冶金、水泥、化工等行业中，广泛使用回转窑，熟料回转窑系统是冶金建材行业等部门的重要烧成设备，据统计它的投资占总投资的10％—16％，它的施工、检修质量和稳定运行，对企业的经济效益和生产成本影响很大。在窑的长期生产过程中，有时由于窑体衬砖的脱落引发“红窑”事故，窑筒体会发生永久性径向变形。变形后重新砌上的衬砖粘附性较差，容易再次脱落，重新引发“红窑”事故，因此回转窑使用厂迫切希望能对运转中筒体和轮带外形偏摆进行测量，以便决定采取相应的修理措施，提高回转窑的运转率和检修的质量标准。 本文研究分析了回转窑的筒体变形的原因以及国内外的回转窑筒体变形测量的方法，经过分析对比，提出了新的筒体变形的测量方法以及新的数据处理手段，并做了详细的论述。 通过对各种回转窑筒体偏摆测量方法的研究，提出了基于激光位移传感器DLS—B15的测量系统的设计方案。DLS—B15是一种应用在工业中的高性能的综合距离测量传感器，可以对大距离进行非接触式精确测量。通过对回转窑筒体各个截面的测量，获得截面形状的数据，进行坐标变换后及可显示该截面的截面图和展开图。将等间距的一系列截面展开图连接起来就可以显示部分筒体立体图。该系统包括结构设计、软件设计以及基于LabVIEW的人机界面的编程设计。 对虚拟仪器技术作了较为深入的分析探讨，对数据采集和数据处理做了大量工作，设计完成了基于LabVIEW平台的应用程序的各个模块设计，主要是基于LABVIEW与PC机的串口通讯模块、数据处理和数据存储等模块，并设计了美观友好的人机交互界面，使用户能更直观、快捷的看到测量的结果。