自敏发光复合涂层兼备高铝青铜合金（Cu-14Al-X）优异的力学性能、耐磨减摩性能、耐腐蚀性能和SrAl₂O₄:Eu²⁺,Dy³⁺优良的发光性能、余辉性能。在紫外光照射下发出持续的可见光,检查人员手持紫外线仪定期检查工件表面磨损或腐蚀情况,保护零件本体或防止其他防磨蚀功能层不被损坏。而热猝灭是影响热压烧结涂层发光性能的主要因素。爆炸喷涂对工件热影响低,可以降低铝酸锶当中的猝灭概率。本文采用爆炸喷涂技术制备高铝青铜涂层和自敏发光复合涂层,探讨铝酸锶的掺杂带给高铝青铜涂层组织结构和力学性能的影响以及喷涂工艺参数对自敏发光复合涂层组织结构、力学性能、发光性能和摩擦磨损性能的影响。SrAl₂O₄:Eu²⁺,Dy³⁺为陶瓷相,相对高铝青铜硬度高,镶嵌在涂层中形成了软基体+硬颗粒的结构。磷光粒子弥散强化作用使自敏发光复合涂层显微硬度均高于高铝青铜涂层显微硬度。随着喷涂氧燃比自1.3升高至2.3及喷涂距离自10 cm增至20 cm,铝酸锶熔化程度提高与高铝青铜的界面相容性增强,涂层组织更加致密,涂层结合强度分别增加了75%和39%,且铝酸锶沉积率增加,增强了涂层承载能力和抗变形能力,复合涂层的显微硬度分别增加了24%和28%。发光性能分析检测表明:随着喷涂氧燃自1.3升高至2.3,磷光粒子在涂层中沉积体积百分率增加了10.3%,沉积磷光粒子中有效发光粒子的体积百分率减小了5.9%。随喷涂距离自10 cm增加至20 cm磷光粒子在涂层中沉积体积百分率增加了9.5%,沉积磷光粒子中有效发光粒子的体积百分率先升高后降低。但都小于混合粉末中的30%的掺杂量。自敏发光复合涂层发射光谱总体均成400-650 nm的宽带发射,分别在460 nm、480 nm产生发射峰,光谱均发生蓝移。摩擦前后经紫外光源激发后,复合涂层能发出裸眼可见的蓝绿光能够满足磨损后涂层是否存在的宏观指示的要求摩擦结果表明:SrAl₂O₄:Eu²⁺,Dy³⁺的加入使高铝青铜涂层的摩擦系数增高,磨损率降低了51%,摩擦机制从粘着磨损转变为磨粒磨损。随着氧燃比1.3升高至2.3及距离自10 cm增加至20 cm,SrAl₂O₄:Eu²⁺,Dy³⁺的弥散强化提高了涂层硬度,增强了涂层承载能力和抗变形能力,复合涂层耐磨性能升高,磨损率分别降低了102%和34%;SrAl₂O₄:Eu²⁺,Dy³⁺与高铝青铜之间的界面相容性增强,铝酸锶在摩擦时不易发生脱落,使涂层摩擦机制从磨粒磨损逐渐转变为伴有轻微磨粒磨损的疲劳磨损。