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聚丙烯酸酯乳液具有良好的耐水、耐候性、耐老化性,且原料价廉易得,是被广泛应用的水性涂料之一。而传统纯丙乳液聚合物大分子主要为线性高分子,形成的涂膜在附着力、耐溶剂等方面欠佳,而交联型的双组份体系和潜伏型固化体系存在固化反应活化期和需要高温固化等问题,提高了施工要求,限制了其应用范围。针对这些问题,本文开发了一种高性能的室温自交联改性聚丙烯酸酯乳液来提高乳液及其涂膜的各项性能。本文采用半连续种子乳液聚合法,制备改性聚丙烯酸酯乳液,并探讨了种子预乳化液的添加方式、乳化剂的配比与用量、引发剂的用量、壳预乳化液的滴加时间对乳液性能的影响。当种子预乳化液滴加,乳化剂采用十二烷基硫酸钠(SDS)和烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)的复配,比例为3:5时,复配乳化剂总用量为单体总质量的3%,引发剂过硫酸铵(APS)的用量为单体总质量的0.3%,壳预乳化液的滴加时间为3h时,可制备出粒径为89.37nm,PDI指数为0.068的半透明有蓝光的乳液。将功能性单体甲基丙烯酸(MAA)、交联单体N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、有机硅氧烷B对聚丙烯酸酯乳液进行改性,形成N-MA/GMA/有机硅氧烷B/MAA多重交联体系,并通过设计MAA、N-MA、GMA分布在内壳层,有机硅氧烷B分布在外壳层,并外加交联剂的方法制备出室温自交联乳液。研究中,分别探讨了MAA、N-MA、GMA、有机硅氧烷B的用量和其添加顺序以及氮丙啶的用量对改性乳液及其涂膜性能的影响。当MAA用量为2%,N-MA用量为4%,GMA用量为6%,有机硅氧烷B用量为3%,其添加顺序为80:20,制备的乳液乳白色有蓝光,乳液聚合过程的凝胶率为1.8%,室温下能稳定储存四个月。外交联剂用量为3%时,当乳液使用质量比为3:1的乙醇/水混合物稀释至固体含量为20%,65℃24s涂膜可以达到表干,涂膜室温放置10天后,乳液涂膜的硬度达到H,附着力达到0级,耐70%的乙醇水溶液擦拭61次不露底材。TGA分析表明,外加交联剂后涂膜的耐热分解性提升,说明改性乳液丙烯酸酯聚合物的可交联官能团和后添加的外交联剂发生了交联。DSC分析表明纯丙烯酸酯乳液具有23℃、83.2℃两个玻璃化转变温度,MAA、N-MA和GMA改性制备的聚丙烯酸酯乳液具有32.6℃、78.1℃两个玻璃化转变温度,MAA、N-MA、GMA和有机硅氧烷B改性制备的聚丙烯酸酯乳液,具有23.4℃、46.5℃、78.4℃三个玻璃化转变温度,说明实验采用四种交联单体分层添加,形成的不同交联结构发生了相分离,推断制备的乳液可能具有核/壳结构。红外光谱和核磁共振分析表明四种改性单体和甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯全部聚合到共聚物中,形成了多重交联体系。