近年来，随着我国节能减排政策的贯彻执行，越来越多的注意力被集中到了大能耗工业锅炉的高效运行方面。目前，链条炉在工业炉中占有极大的比例，但是链条炉长期处在一种运行效率低，污染排放量大的状况中。通过近几十年的努力研究以及大量实践案例，链条炉的复合燃烧技术可以大大提高链条炉的运行效率。本文采用了数值模拟的方法，对传统链条炉以及复合式燃烧煤粉链条炉炉膛内部燃烧及传热过程进行仿真，证明复合式燃烧技术可以大大提高链条炉炉膛内的温度，降低炉膛排烟口可燃气体的浓度。在煤粉链条炉为直流喷口时，适当增加送粉空气速度可以降低炉膛出口可燃气体的浓度，增加过高则容易导致火焰冲墙，烧坏炉壁。在不同送粉速度，不同喷口结构和位置条件下，对比研究不同情况下炉膛内温度以及炉膛出口可燃气体的浓度，发现将直流喷口改进成带有稳燃腔结构的喷口后能够大大降低炉膛出口可燃气体的浓度。在稳燃腔喷口的基础上增加钝体结构、旋流结构、开缝钝体结构后，能够使得炉膛内温度分布更加均匀。通过上述模拟过程，提供了一种针对于复合燃烧状况下在不同送粉速度时，改善喷口结构以及喷口位置来提高锅炉燃烧效率的方案。为今后链条炉的复合燃烧方案在喷口的选择以及送粉速度提供一种分析思路。