进入二十一世纪后,新产品更新换代的速度越来越快,使得模具的开发周期也相应缩短。各模具生产企业竞争激烈,企业竞争的优势变为:能够在最短的时间内快速开发出符合客户要求的模具产品。模具的快速开发已经成为把握市场先机而求生存的重要保障。作者所在部门为F公司专业的塑料注射模具设计单位,近年来也面临着客户不断地缩短模具设计交期,但还要求模具的设计品质保证。为了促进企业的发展,此问题亟待解决。并行工程的研究目的就是缩短产品开发周期、提高产品质量、降低产品开发成本。这样的宗旨正符合F公司应对目前激烈竞争市场的需要。本文首先对并行工程理论和模具并行设计技术进行了归纳和研究,在此基础上对公司塑料注射模具设计流程及难点进行了分析研究,包括设计流程分析、人员能力分析、档案数据管理分析,并指出其局限性和缺点。为了改变此现状,提出了模具并行快速设计及管理技术的研究。第三章通过对设计部CAD/CAE工具使用情况的分析和模具并行设计的需求,提出了模具并行快速设计总体框架和用Windchill PDMLink软件来搭建设计部并行设计管理平台的思路。接下来两章是对模具设计的两个阶段:产品分析阶段(开模前)和模具正式设计阶段(正式开模)模具并行快速设计技术的研究。产品分析阶段研究了DFM和CAE并行设计技术在产品分析中的应用。在模具正式设计阶段,首先研究了在PDM并行设计管理平台上并行设计团队的管理,接下来对模具设计中2D装配图设计、3D拆模设计、EMX设计和零件图设计等进行并行快速设计技术的研究。并且对模具设计不同阶段的设计流程进行了优化改善管理,提出了优化的模具并行快速设计流程。最后以LCD显示器后盖模具为并行设计实施对象,以前面得出的研究成果为理论根据,以PDM系统为实施并行设计的平台,通过对原有的设计方案和研究得出的并行快速设计方案进行比较,验证了研究结果的正确性。