铝合金由于其密度小、耐蚀及导热等优良性能,在航空航天、航海及汽车领域中拥有广阔的应用前景。而铝合金在恶劣的环境中耐蚀性较差,应用受到限制。铝合金表面涂层能有效保护基体,为提高涂层使用寿命,可以进行涂装前预处理,或者对涂层内部进行改性。本论文通过加速腐蚀模拟试验、电化学测试、红外光谱分析及扫描电子显微镜观察等不同的测试手段研究了5083铝合金表面预处理对H900X-1涂层性能的影响,硅烷预处理及添加偶联剂对2024铝合金表面镁铝复合涂层性能的影响,并进一步探讨相关机理。对5083铝合金进行阳极氧化、化学氧化及微弧氧化处理,发现微弧氧化膜层能很好地保护铝合金基体；涂装H900X-1后,微弧氧化可提高涂层的附着力,且微弧氧化并涂装体系在加速腐蚀模拟试验中表现出优良的耐蚀性,主要是因为微弧氧化膜层的多孔结构,且孔径大小相对适宜,易形成内嵌的锁合作用,且微弧氧化膜层也具有很好的屏蔽性能。对2024铝合金进行硅烷预处理,制得一层硅烷膜,在2024铝合金／硅烷膜／环氧镁铝复合涂层体系的界面处形成IPN交联互穿网络结构,界面结合更加牢固,提高环氧镁铝复合涂层在铝合金表面的附着力。另外,硅烷膜可以有效的阻碍电解质溶液的渗透,延长镁铝复合涂层对2024铝合金的保护作用时间。在镁铝复合涂层中分别添加硅烷KH-560及钛酸酯NDZ-101两种偶联剂,铝合金表面镁铝复合涂层的附着力有所增加,可能是因为镁铝复合涂层的内聚力都有不同程度的增加。另外,由于硅烷KH-560与涂层通过化学键结合,而钛酸酯NDZ-101通过分子间作用力与涂层结合,因此硅烷KH-560的添加要比钛酸酯NDZ-101更能明显改善镁铝复合涂层的耐蚀性。