目前，国内特厚钢板基本用钢锭来生产，但由于其生产周期较长，不能满足国内外特厚板市场的需求。另一方面，特厚钢板也可用连铸坯来生产，但受到板坯厚度的限制，从内在质量考虑，受压下比的制约，扩大特厚钢板的板厚就受到一定的限制。因此，研究利用复合轧制法生产特厚钢板具有非常重要的现实意义。本文主要研究轧制工艺对特厚板复合效果的影响，最终找到了合理的轧制工艺参数。本文的研究内容主要包括以下几个方面：　　 1）在总压下率固定的情况下（均为53％左右），通过改变首道次压下率和轧制道次来研究特厚复合板的微观组织和Z向拉伸力学性能的变化规律，均得到了复合效果良好的特厚板，为特厚复合板的实际生产提供了理论依据。　　 2）研究了在总压下率较小的情况下，轧制工艺对特厚板界面微观组织和Z向力学性能的影响。　　 3）研究了连铸坯厚度差异对特厚板复合界面微观组织和力学性能的影响。　　 4）利用扫描电镜对复合界面处夹杂物进行了成分分析，探索了复合界面处夹杂物的来源，通过大量实验并结合相关理论找到了在不同真空度下复合界面夹杂物成份的规律，并提出了防止复合界面夹杂物出现的办法。