本科题创造性地开发了内循环流化床烟气脱硫装置和技术，旨在解决传统循环流化床在较低绝热饱和温度差运行时的湿壁和粘壁现象、外循环量大、钙综合利用率低等问题，进一步强化了传热、传质效果，提高钙的利用率和脱硫效率，以期促进循环流化床烟气脱硫技术在中国的发展和应用。实验主要分为冷态实验和热态实验两个阶段：冷态实验装置为内径190mm有机玻璃塔，总高5.1m，主要进行了不同塔顶、塔底结构和不同床料的流态化实验。根据观察到的流化状态和外回流量的多少，选择塔顶结构为扩大段加挡板，塔底为筛板式或喷流式布气结构；选择床料为40-60目或60-80目的细砂。在表观气速为2-5m／s时，塔内固体颗粒外回流量少，大部分颗粒都在塔内贴壁回流，流化状态好，实现了内循环流化床的设想。实验进一步考察了表观气速、床料量等因素对塔内轴向固含率的影响，指出在表观气速较高时塔内固含率轴向呈“C”型分布，径向呈“环-核”流流型。在冷态实验的基础上设计了放大的热态实验装置，其内径300mm，总高5.3m，塔底为筛板布气，塔顶为扩大段加挡板结构，扩大段内径480mm，高度1.1m。实验以60目-80目细砂作为主要的惰性床料，在表观气速为2.55m／s情况下，实现了绝大部分固体颗粒在脱硫塔内的内循环。研究了喷水量、烟气入口温度、Ca／S、入口SO₂浓度和固体浓度等因素对脱硫效率的影响。结果表明，绝热饱和温度差是影响脱硫效率的决定性因素，固体浓度是保证系统稳定运行的关键因素。在Ca／S为1.2和固体浓度为10100g／m³等优化条件下，系统能连续稳定运行，脱硫效率达90％以上。最后，初步建立了内循环流化床脱硫效率的预测模型。