论文部分内容阅读
由于PP具有良好的机械性能、易于回收等优点,在日常生活中被广泛使用。然而,PP作为一种半结晶型高聚物,其熔体强度低,不利于形成均匀和致密的泡孔,同时缺口冲击强度低,大大限制了PP微孔制品的应用。为了改善PP微孔制品的泡孔形态和冲击强度等力学性能,促进PP微孔制品的应用和推广,本文针对EPDM、骨石粉、PP-g-MAH等添加物和注射成型工艺对于增韧增强PP复合材料微扎制品的微观形态及力学性能的影响规律进行了研究,主要研究内容如下：1)研究了EPDM、滑石粉、PP-g-MAH对于PP复合材料微孔发泡制品微观形态及宏观力学性能的影响,并发现：当EPDM添加量为21%时,微孔制口的泡孔直径最小、泡孔密度最大,且与实心制品相比,力学性能下降比值最少；与末添加滑石粉的PP/EPDM微孔制品相比,当滑石粉含量为4%时,PP/EPDM/滑石粉微孔制品的发泡效果明显优于前者,泡孔直径减小41%,泡孔密度增加42%,且各种力学性能均有所提升；1%的PP-g-MAH改善了PP/EPDM/滑石粉复合材料微孔制品的泡孔形态和促进了力学性能的提升。2)通过实验系统研究了注射成型工艺对于PP/EPDM/滑石粉复合材料微孔制品微观形态、物理机械性能及减重率的影响规律,并发现：随着熔体温度升高,泡孔直径呈现先减小后变大的趋势,泡孔密度呈现先增加后减小的趋势；随着注射速度和冷却时间增加,泡孔直径呈现减小的趋势,泡孔密度呈现增大的趋势,随着熔胶量和背压的升高,泡孔直径呈现减小趋势,泡孔密度呈现先增大后减小的趋势：此外,随着注射成型工艺的改变,当泡孔形态改善且减重率增加时,冲击强度将会提高,而拉伸强度和弯曲强度呈现先增大后减小的趋势。同时,通过正交实验得出了各因素对于力学性能的影响程度,且进行了相关的工艺优化,并发现：在保持冲击强度优势的情况下,适度降低注射速度、熔体温度和冷却时间,以及提高熔胶量、背压,有利于综合性能的提高。