本文全面回顾了在线气体分析系统的发展过程,依据其目前的研制和应用情况,展望了在线气体分析系统的发展前景。论文通过高炉炉顶煤气分析系统在天钢、马钢以及攀钢的应用实例,全面阐述了高炉炉顶煤气分析系统对高炉正常生产的重要性。高炉煤气分析系统是分析高炉煤气中CO、CO2、N2、H2的含量,其分析数值可以直接反映出炉内燃烧情况,对指导工艺有着积极作用。高炉炉顶煤气分析系统的成功应用,改变了以前人工取样的分析值滞后的状态,大大缩短了分析值的分析周期,提高了测量的准确性,减轻了工人的劳动强度,提高了高炉的自动化控制水平。由于及时获得了高炉炉况状态参数,高炉操作者根据随机检测值判断炉况和调控高炉,调控手段通过改变料制及负荷、装料、布料、风压、风量、富氧、喷煤等参数,从而避免较大的炉况失常操作事故,一直保持稳定高产的局面,同时提高了高炉的产量和提高了煤气利用率,为高炉的高产和稳产打下了基础。本文着重介绍了天钢高炉炉顶煤气分析系统的结构组成、工作原理、关键技术、预处理PLC控制过程以及组态软件MCGS的设计思路,通过对测量误差的分析,找出了影响测量精度的环节,提出了整改建议并加以实施,使天钢的高炉炉顶煤气分析系统日趋完善,不仅提高了分析精度,也方便了检修,最重要的是延长了仪表寿命,给厂里节省了一笔可观的备件费用。