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本文通过大量的实验，最终确定三种适合喷涂使用的聚氨酯/聚脲耐磨材料，采用红外光谱(FT-IR)对其结构进行表征，利用Instron双立柱台式拉力仪、JM-V型磨耗仪、扫描电子显微镜等，研究了其力学性能、耐水性能、耐化学介质性能及耐磨性能，通过对磨损表面电镜的研究和内部结构的比较，分析耐磨机理。PPG型聚氨酯/聚脲耐磨材料的制备：以MDI50和PPG为原料，制备了NCO%=15%的PPG型预聚体，经黏度测试后，适合喷涂使用。B组分中，以DETDA和DMTDA作为扩链剂，T5000和D2000作为端氨基组分，α值为1.05，采用Reactor H-XP3型喷涂设备及AP枪，在55~65℃的温度、55~65MPa的喷涂压力下，进行喷涂成型。该涂层的拉伸强度为：19.31MPa；伸长率为：582%；并对其耐水性能、耐化学介质性能进行了研究。研究表明，涂层的耐水性和耐化学介质性能良好；使用JM-V型磨耗仪对其耐磨性进行研究，在负重500g，500r条件下进行测试，摩擦损耗为0.0780g，通过扫描电镜图片可以看出，涂层内部存在气孔，且磨损后呈现出山脊状环纹，摩擦损耗主要发生在气孔部分。PTMG型聚氨酯/聚脲耐磨材料的制备：以MDI50和PTMG为原料，制备NCO%=15%的PTMG型预聚体，加入5%的活性稀释剂后，黏度适合喷涂使用。采用相同的B组分，在相同的温度及压力下进行喷涂实验。该涂层拉伸强度为：21.43MPa；伸长率为：620%；并对涂层的耐水性能、耐化学介质性能进行了研究，研究表明，涂层的耐水性和耐化学介质性能良好；使用JM-V型磨耗仪对其耐磨性进行研究，在负重500g，500r条件下进行测试，摩擦损耗为0.0560g，通过扫描电镜图片可以看出，磨损表面出现明显的犁沟现象，属于磨粒磨损。聚硅氧烷改性聚氨酯/聚脲材料的合成：以MDI50、PTMG和PDMS为原料制备NCO%=12%不同PDMS含量的聚硅氧烷改性预聚体，采用相同的B组分，在相同的温度及压力下进行喷涂实验。对该涂层进行力学性能测试，当PDMS的量为5%时，材料的性能最佳，拉伸强度为：23.9MPa；伸长率为：513%；使用JM-V型磨耗仪对其耐磨性进行研究，在负重500g，500r条件下进行测试，摩擦损耗为0.0302g，通过扫描电镜图片可以看出，磨损表面出现明显的犁沟现象，属于磨粒磨损，但划痕较浅、且无规则。