烧结厂是钢铁企业重要的生产环节，担负着为高炉生产人造富矿的重要任务，技术装备多，投资量大，其中各种烧结设备的检修费用占成本的比例相当大，检修节省的费用可直接转变成利润。因此如何妥善管理各类先进生产设备，确保其安全正常运行，实现由“预防性检修向预知性检修过渡”，是先进设备管理的重要方式。　　本文首先阐述了点检管理和状态监测技术的基本理论及发展情况，分析了钢铁烧结企业设备点检的管理现状与不足。论述了精密点检的典型技术手段，并对主抽风机运行过程中采集到的振动信号进行了傅里叶频谱分析，得出了主抽风机产生振动的可能原因，为解决主抽风机振动的故障问题提供了重要依据。根据对烧结主抽风机检测系统的需求分析和常见故障特征分析，确定了主抽风机状态监测参数和状态监测点的分布，利用MATLAB语言编程建立时序模型,对烧结厂主抽风机出现的不平衡故障进行了分析研究。最后根据烧结厂设备运行实际情况，建立了基于状态监测的烧结设备点检管理系统。　　通过利用状态监测点检管理系统解决了烧结厂设备点检管理的实时在线监测的问题，实现了重要设备状态监控管理，达到了预防设备故障，减少事故发生的目的。