多品种小批量的机械产品生产模式灵活性强,具有很好的市场适应能力,在生产制造行业具有举足轻重的地位。但此生产方式存在生产信息量大、信息管理复杂、质量数据样本量小、资源利用分散、生产效率较低等问题。为了解决上述问题,提高企业生产效率,实现生产管理信息化、质量管控有效化,本论文对多品种小批量混合工艺规划与质量控制平台展开研究,突破了基于工序编码的工艺相似性分析、混合工艺规划、小样本质量数据条件下的过程质量控制等关键技术。主要研究内容与成果如下:1、分析多品种小批量生产方式存在的问题,论述了构建混合工艺规划与质量控制平台的必要性,提出混合工艺规划与质量控制平台总体方案。2、分析了传统纸质工艺过程卡片存在的弊端,通过建立工序模型和工艺过程模型,为生产管理信息化奠定基础。3、设计了工序编码系统,基于工序编码提出了工艺相似度计算的普通算法,进一步引入惩罚因子对算法进行改进,并在此基础上给出混合工艺规划的思路和算法。研究表明,对不同产品进行混合工艺规划,能够缩短总加工时间,相应地也缩短订单总延迟时间。4、多品种小批量生产条件下,单个产品的质量数据样本量小,不能直接利用休哈特控制图进行过程质量分析和控制。本论文提出两种适用于该生产条件的质量分析算法:一是基于工艺相似的生产过程质量控制方法;二是基于假设检验(H-T)的质量数据分析方法。5、基于上述研究成果,设计并开发了多品种小批量混合工艺规划与质量控制平台。初步应用表明,该平台有助于提高资源利用率,提高生产管理有序程度,提高工厂生产效率。