目前,铝钙合金研究不深入,特种铸造研究工作没有开展。而亚快速凝固技术制备合金可优化组织,提高性能,粒状化处理工艺可改善第二相形貌,提高合金性能。本文通过铁模和铜模制备Al-8Ca（质量分数/%,下同）和Al-7Si合金,配合粒状化处理,利用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱分析仪、万能拉伸机等设备,分析合金显微组织、相组成和力学性能,研究了不同凝固速度及热处理对铝基合金组织性能的影响。结果表明:Al-8Ca合金在不同冷却速度下凝固,显微组织中少量初生α-Al呈树枝状,共晶组织呈层片状,由α-Al和Al₄Ca相组成。随着冷速提高,树枝状α-Al变小,晶粒细化,层片间距减小,高冷速下形成过饱和固溶体。扩散退火处理后共晶组织熔断,向颗粒状转变,有加粗趋势。随着冷速增加,Al₄Ca变小,粒状化处理能耗降低,高冷速合金粒状化效果较好。冷速为25K/s的Al-8Ca合金抗拉强度为196MPa,延伸率为4.91%。随着冷速提高,合金组织细化,抗拉强度和延伸率提升,冷速为1700K/s时,抗拉强度为392MPa,延伸率为8.74%。粒状化处理提高了合金塑性,冷速为800K/s和1700K/s时,延伸率为13.91%和15.30%,但晶粒粗化使合金强度略降低。Al-7Si合金在低冷却速度下初生α-Al呈树枝状,共晶α相和共晶Si呈分支生长。随着冷速提高,合金组织变细,高冷速下形成过饱和固溶体,减轻了成分偏析。扩散退火处理后,Si向颗粒状转变,高冷速下凝固的合金在较低能耗完成较好粒状化转变。随着冷速提高,拉伸性能提高,冷速为1700K/s的Al-7Si合金抗拉强度和延伸率为248MPa、4.90%,不同冷速的合金粒状化处理后延伸率大幅提高,强度略下降。