由于低温多效蒸发海水淡化技术有着产品水的水质好、可靠性高、传热温差小等诸多优点,现已得到非常广泛的应用。但此方法的一次投资成本较高,严重制约了其进一步发展。采用铝管来代替蒸发器中的铜管可以有效地降低成本,但铝管在海水环境中的腐蚀问题一直以来都在困扰着它在实际工程中的应用,对其腐蚀机理进行深入研究是解决铝管在海水中腐蚀问题的首要条件。本论文设计和搭建了水平管降膜蒸发实验台,首先使用天然海水作为腐蚀介质,在水平管降膜蒸发器中对铝管进行了腐蚀实验,总结了铝管表面腐蚀形貌变化规律并确定了对铝管的腐蚀影响较大的因素；为了探究盐度对铝管在水平管降膜蒸发器中腐蚀的影响,使用蒸发浓缩后的海水作为腐蚀介质,在水平管降膜蒸发器中对铝管进行了腐蚀实验,总结了铝管表面腐蚀形貌变化规律并与之前的海水腐蚀实验进行了对比。实验结果表明,在水平管降膜蒸发器中,由于其特殊的温度和压力环境,使得铝管容易遭受空泡腐蚀。铝管在蒸发器中使用一段时间后会被腐蚀,腐蚀的主要形态为孔蚀。在本实验工况下,选用盐度为2.9%的天然海水作为腐蚀介质时,铝管开始发生孔蚀的时间为腐蚀实验进行的第38个小时左右,铝管在水平管降膜蒸发器中开始发生孔蚀时,其初期的腐蚀速率较大,随着腐蚀的进行和腐蚀产物的积累,其腐蚀速率逐渐减小,腐蚀产物在初期对铝管的腐蚀起到了促进作用,在后期对腐蚀的发展起到了抑制作用；当选用蒸发浓缩后的海水作为腐蚀介质,海水的盐度为6%,铝管开始发生孔蚀的时间为实验进行的第6个小时左右,铝管发生孔蚀时,相对于天然海水冲刷腐蚀作用下的铝管来说,其表面的腐蚀孔直径更大,腐蚀孔直径增大使得腐蚀产物难以完全覆盖整个腐蚀孔,故腐蚀产物对铝管的保护作用被削弱,这就使蒸发浓缩后的海水对铝管表面有着持续的破坏能力。将铝管应用于水平管降膜蒸发器中时,应尽量通过减少蒸发器中气泡的产生、降低海水盐度等方法来抑制铝管表面的腐蚀,根据铝管发生孔蚀的具体时间做好相应的准备工作。