随着信息技术的普及与现代化,产品信息逐渐透明。同行竞争除产品质量和价格外,还涉及包括售后保修服务等在内的非价格竞争。因此,为降低企业竞争压力,保修策略研究应运而生。仅依靠厂家或用户独立开展维修保障工作,容易造成维修保障资源的不合理配置且经济性较差,很难满足保障需要,影响装备的可用度。故在现有修复性维修为主的保修策略基础上,引进预防性维修工作,研究免费保修、比例保修、延长保修等组合策略,对于实现尽可能小的经济代价获取设备维修保障效益的最大化提升和降低故障发生风险具有重要意义。加工中心作为复杂设备集成系统,组成单元故障多样、关联性强,故障原因判断困难、维修保障技术要求多、维修保障成本较高。故本文以加工中心为研究对象,在建立其故障强度模型、计算其早期故障时间和偶然故障期时间基础上,分别研究事后最小维修假设下其免费维修、按比例维修等基本保修期策略,提供延长保修时厂商与消费者的最优保修期策略,以及厂商在不完全预防性维修条件下的保修策略。主要研究内容如下:（1）加工中心故障过程分析忽略维修时间影响,加工中心故障过程可以用随机点过程描述。在加工中心采取纠正性维修方式且修复如旧假设下,基于采集到的13台同一型号加工中心的随机截尾数据,引入故障总时间法进行故障数据预处理,采用图示法、统计法进行故障数据趋势检验,在故障过程服从非齐次泊松过程、且为浴盆曲线的基础上,假设故障强度函数服从两重威布尔过程模型,应用1st Opt、MATLAB进行故障数据拟合,通过计算拟合性指标gR进行拟合性检验,并计算加工中心的早期故障期和偶然故障期。（2）加工中心基本保修策略制定从实际考虑,在基本保修期只进行事后最小维修的假设下,从厂商角度进行成本分析,对于包括早期故障期和不包括早期故障期的两种加工中心分别进行保修策略制定。考虑当加工中心厂商为买家提供基础保修时,基于厂商成本的视角,分别计算具有早期故障期及不具有早期故障期的两种加工中心免费维修保修策略与按比例保修策略保修期相关的可变成本,并确定最优保修策略及最优保修期。（3）加工中心非基本保修策略制定厂商提供延长保修时厂商与用户的最优保修策略选择,以及厂商在不完全预防性维修条件下对加工中心进行的保修策略研究。当加工中心厂商为用户提供延长保修时,首先基于厂商收益的角度对提供固定时间延长保修期的个数进行了研究,随着提供固定时间延长保修期个数的增加,在产品全生命周期内厂商收益先减后增再减,在偶然期内存在最大值;然后基于用户角度对于是否购买延长保修方案进行了研究,分析用户是否应该选择购买厂商提供的延长保修;研究厂商提供不完全预防性维修下基于成本最小的最优保修策略。