含铁尘泥是钢铁生产过程中产生的铁含量较高的大宗固体废弃物,基于我国能源结构条件下的煤基直接还原技术是有效处置该类固废的途径之一。在该技术实施过程中,为保证含铁尘泥造块强度,引入粘结剂是常用的技术手段。但目前造块用粘结剂大都为单一型,造块强度难以满足生产需要,还原产物金属化率也需进一步提升。因此,开发性能优良的含铁尘泥造块粘结剂成为亟待解决的重要课题,将对实现含铁尘泥内循环具有重要的现实意义。本文以含铁含碳尘泥团块为对象,研究了粘结剂种类及配比对团块冷态强度的影响,结果表明:相比无机粘结剂,单一有机粘结剂对尘泥固体颗粒的液相粘结桥联能力较强,生团块抵抗高速剪切能力优异,其中添加有机粘结剂G团块落下强度处于较高水平,配比为4%时生团块落下强度超过24次/0.5m。基于单一粘结剂团块冷态强度数据,优选出两种复合粘结剂G-RH和G-AC,G-RH和G-AC团块落下强度分别为>24次/0.5m和21.0次/0.5m,高于基准样ZJ团块的15.6次/0.5m。另外,G-RH和G-AC团块抗压强度、干燥强度较ZJ团块分别提高了83.2%、36.3%、97.5%和93.4%。结合粘结剂的FTIR及流变性,认为复合粘结剂提升尘泥团块强度是无机组分与有机组分协同作用的结果,其中有机组分通过羧酸根（-COO-）与含铁含碳尘泥物料颗粒表面产生化学吸附,无机组分RH水解后生成胶凝性磷酸盐水化相,AC水化后析出Al2O3·nH2O、铝胶（AH3）以及十水铝酸钙(CAH10)等胶体,有机组分G的大分子结构与无机组分水化产物交错共生形成连续的液相粘结桥,增强团块的固结效果。含铁含碳尘泥团块高温焙烧还原结果表明:添加G-RH和G-AC复合粘结剂的团块在1100℃～1250℃温度范围内的还原速度较为接近,且还原后粉化率均低于添加ZJ粘结剂的基准团块。G-AC团块经1250℃焙烧35 min后的金属化率为90.2%,明显高于ZJ团块的81.9%。复合粘结剂中无机组分的高温物相重构保证了还原过程中尘泥团块物理结构稳定,有利于团块的还原反应,团块还原后金属化率及强度处于较高水平。