本文主要以半导体后道制造业生产设备的效率改善为研究课题。半导体行业加工工艺复杂、产品更新换代快速、设备的投资巨大、市场竞争激烈，如何借鉴国外的先进管理经验，有效地改善半导体工厂的制造效率对中国同行具有深远的意义。 本文以英飞凌科技无锡公司为研究对象，通过对制造流程的认识／建立／优化／信息化／运作、全面的质量控制体系／过程控制／零缺陷管理、人才的招聘／培养／发展、信息化的系统的逐步实施与优化，改善了英飞凌无锡的制造效率并提高了工厂经济效益。 在关注流程管理、质量控制、人力资源和信息化系统五年之后，英飞凌无锡工厂已经获得了较大的成功：整体制造效率从2001年的55％上升到2005年的80％，处于半导体业界的领先水平。无锡工厂也因为其出色的表现，成为英飞凌集团的重点投资工厂，先进的生产线正不断转移到无锡工厂。本文的研究对于其它半导体公司具有借鉴意义。