随着世界上易选冶的黄金资源日趋减少，难处理含金资源的综合开发利用愈来愈受到人们的重视。硫酸渣是以硫化矿（黄铁矿、白铁矿、有色金属硫化矿等）为原料，通过沸腾床焙烧制取硫酸后排出的工业废渣，当含有贵金属金、银等时，通过焙烧金会富集，习惯上称为含金硫酸渣。有效地利用含金硫酸渣等二次资源，可以扩大可利用金资源的范围，并达到变废为宝的效果，也能减轻环境的负担。论文以湖南某硫酸厂的制硫酸废渣为原料，开展提金工艺研究。对该硫酸渣的性质研究结果表明其含金量为16.23g/t。粒度较细，-0.074mm含量为84.14%。在各个粒级中金与铁的含量变化接近。XRD图谱分析表明含金硫酸渣中的主要矿物为赤铁矿、磁铁矿、石英、云母。对铁的物相分析结果表明赤铁矿占75.24%，磁铁矿占22.30%，碳酸铁、硫化铁及硅酸铁分别占有1.54%、0.21%及0.71%。对含金硫酸渣进行直接浸出试验，发现无论利用什么浸出方法其浸出率都低于20%，属于难处理金矿资源。其浸出率低的原因在于金的暴露率低，大部分被铁矿物包裹，无法与浸出药剂充分接触。比较直接浸出试验结果，选择氯盐浸出为论文研究的主要浸出方法。为了处理包裹金的铁矿物，尽可能地将金暴露出来，对含金硫酸渣进行预处理。论文选择的预处理方法为硫酸盐化焙烧法。单因素试验结果表明，在硫酸用量为1.6吨/t，硫酸溶液浓度为60%，焙烧温度为500℃，焙烧添加剂RS-1用量为50kg/t条件下对含金硫酸渣焙烧80min，所得焙砂金暴露最充分。通过热力学分析，验证了硫酸盐化焙烧的可行性。通过与普通氧化焙烧预处理试验对比，证明了硫酸盐化焙烧的优越性。对最佳条件下的焙砂进行氯盐（氯酸钠-氯化钠）浸出单因素条件试验，结果表明在NaClO3用量为100kg/t，NaCl用量为70kg/t，浸出温度80℃，液固比为3.5:1，浸出时间为3h时，金矿浸出效果最好，浸出率可达95.01%。通过浸出热力学分析，解释了浸出过程中药剂用量及浸出时间对浸出率影响的原因。试验确定“硫酸盐化焙烧‐氯盐（氯酸钠‐氯化钠）浸出”工艺处理该含金硫酸渣，在最佳焙烧条件及浸出条件下，金的浸出率达到95.01%，浸金效果明显。相比传统的氰化浸出工艺，该工艺具有浸出速率快、易于操作、对环境的污染小等优点。但硫酸渣中被硅酸盐矿物所包裹的金并不能被处理而暴露出来，是限制进一步提高金浸出率的关键因素。而且其药剂用量比较大，工艺成本高，这部分缺陷留待进一步的研究探索。