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长庆油田公司开发的长庆气区是向北京、天津的主力气源单位(陕京管道系统),也是“西气东输管道系统”的先锋气田、应急气田,承担着应急储备和高峰调配的艰巨任务。而作为国内建产规模最大、建产速度最快的苏里格气田,是典型的“低压、低渗、低丰度”三低气田,其特征是单井产量普遍较低,稳产期短,气井长期处于低压、低产生产状态,亟须开展适用于气田快速开发的增压工艺技术研究。本文针对苏里格气田特殊的开发方式、单井配产低、压力快速下降、超过3.6×10~4km~2的开发面积、超大的建设规模等诸多特点,通过查阅大量相关文献,经过多方案对比,从增压工艺技术选择及压力系统优化、压缩机选型研究、压缩机安装优化设计和压缩机优化运行四个方面开展研究,形成了满足苏里格气田开发建设和经济运行的的增压技术。形成了分别在集气站和处理厂增压的两地多级增压技术;处理厂压缩机采取一级增压方式,增压压比为2.48,压缩机进、出口压力分别为2.4MPa和6.1MPa;开发初期集气站采取一级增压方式,增压压比为3.27,压缩机进、出口压力为1.0MPa和3.5MPa;开发中后期随着气井压力和产量的降低,集气站调整为二级增压方式,压缩机第一级进、出口压力为0.5MPa和1.0MPa,压缩机第二级进、出口压力为1.0MPa和3.5MPa;通过优化各级压比,有效地降低了增压能耗,提高了增压工艺的灵活性,提高气井累计产气量和气田的采收率。本文形成了“分体+整体”、“进口+国产”、、“大+小”组合式压缩机选型技术,集气站小型机组国产,处理厂大机组进口,全燃驱往复式压缩机,既降低了工程投资,又确保了气田运行的稳定性。形成的集约型的压缩机运行技术,确定各集气站的最佳运行工况,包括运行压力、增压气量,从而调整压缩机性能,使压缩机在高效区运行,降低原料气消耗。形成了集气站整体式压缩机的无固定连接基础设计技术和集成安装技术,压缩机的基础与压缩机之间不需要通过螺栓固定连接,简化了现场施工工序,节省了工程投资,更适应于气田开发后期压缩机的轮换使用。目前苏里格气田已完成产能建设,共计建成增压集气站110余座,处理厂6座,安装压缩机超过400台,累计生产气量超过千亿方,生产平稳,为长庆油田公司的快速发展、国家能源结构的调整以及致密天然气开发技术的发展做出了积极的贡献。