高速走丝电火花线切割加工技术在机械电子、兵器工业、航空航天以及仪器仪表等行业新产品的研发制造过程中发挥着关键作用。高速走丝电火花线切割机是我国独创的电加工设备,在机床结构、技术水平和工艺指标等方面取得了长足的发展。在电火花线切割加工中,对间隙放电状态的准确识别可为脉冲电源控制与伺服控制提供可靠的依据,进而保持良好的放电间隙状态,实现优质、稳定、高效加工,因此放电间隙识别系统对提高加工稳定性、加工精度和切割速度具有重要的意义。电火花线切割放电间隙状态的识别是实现加工过程检测的基础。为实现对电火花线切割放电间隙状态的准确识别,以FW-1型电火花线切割机床为试验平台对试验数据进行采集,并对放电间隙电压特性进行了研究,采用了正交试验,并应用极差分析法和方差分析法分析得出了峰值电流是影响间隙电压的主要因素,且放电间隙电压是随峰值电流增加而呈单值线性增加的。因此针对现有固定阈值的放电状态检测法的不足,提出了一种新的检测方法——变阈值电压比较法。其次,提出采用相对时间比率检测法对电火花线切割的放电间隙状态进行识别,由于电火花线切割加工过程的高度非线性,采用了BP神经网络方法构建了放电状态的预测模型,对输入的加工参数在采样周期内的放电状态进行了有效的预测。为实现高效率加工,还必须要保持加工的稳定性,通过对正常放电状态相对时间百分率序列值的分析,发现了高速走丝电火花线切割加工断丝发生前正常放电状态相对时间百分率的两种变化规律,并提出了一种防断丝控制策略。最后利用虚拟仪器技术构建了电火花线切割放电加工识别仿真系统,对于提高高速走丝电火花线切割的智能化加工有良好的效果。