我国具有丰富的煤炭资源，据探明低阶煤储量约占煤炭总储量的55％以上。由于低阶煤H/C（原子比）和挥发分高，通过低温干馏可获得附加值较高的煤焦油。而冶金弃渣作为一种钢铁行业的废物，占据大量空间资源，且目前的回收利用方法无法充分利用其有益成分。基于以上各方面，将两者进行共热解时，冶金弃渣中所含的金属氧化物会对干馏过程起到催化作用，在提高煤的转化率同时，降低生产成本，废物循环利用，实现低温煤焦油的轻质化及高热值煤气。本实验以冶金弃渣与长焰煤为原料，采用煤干馏实验装置对两者进行低温共热解实验研究，对不同掺混比例下的液体产物煤焦油进行GC-MS检测；对煤气进行在线红外煤气分析检测其组分；利用SEM电镜扫描半焦表面形貌特征。研究冶金弃渣添加量及种类变化对煤催化热解过程的影响。并对优选冶金渣的催化作用进行深入探讨。研究表明：1)在煤与冶金渣共热解的实验中，与单独煤热解相比，在提高半焦和煤气的产率的同时起到减油减水的作用。综合考察煤气、半焦和煤焦油的产率及品质，得出炼铁瓦斯泥对低阶煤低温干馏过程的催化作用优于其他三种冶金渣。2)与单独煤热解相比，添加冶金渣可节省部分原煤，同时实现冶金渣绿色清洁化的二次循环利用。所得煤气中CH4和H2的含量分别可达到23.98%和38.12%，不仅提高了煤气的热值，还有利于煤气的进一步利用。添加冶金渣所得半焦的表面变的粗糙凹凸不平有龟裂纹，导致半焦的反应性增加。3)添加Fe₂O₃/CaO混合物后，煤气中CH4和H2的含量显著增加；CO含量显著下降；CO2及其它气态烃类含量含量变化不大。Fe₂O₃对增加CH4及C2^C5烃类气体产物作用不大，主要由于CaO对氧杂环等重质组分的裂解作用。焦油中直链烷烃，以及一些高附加值的化合物如：萘、菲、茚、芴等含量不断增大，实现了低温煤焦油中高附加值化工产品的富集。4)添加Fe₂O₃/CaO混合物后，半焦中碳和硫含量降低、氧含量升高、H/C比有所下降。在对半焦表面形貌的影响的过程中，Fe₂O₃与CaO的催化效果存在叠加作用。