本文采用熔融纺丝-拉伸法制得了聚氨酯系中空纤维膜，研究了后处理过程对膜结构及性能的影响。通过改变后处理介质(热水、热空气)，调节紧张热定型时的拉伸倍数、热处理温度及时间，对膜结构及性能进行调控，继而表征了聚氨酯系中空纤维膜压力响应行为随后处理条件的变化，最后将最佳后处理条件下所制得膜应用于染料废水处理，为聚氨酯系中空纤维膜的应用提供依据。　　 当水为后处理介质时，随处理温度的升高，膜孔收缩，纯水通量先增大后减小，50℃时最佳。而延长处理时间，膜形变回复率先迅速减小，后逐渐减缓，纯水通量先迅速增大后趋于稳定，达到最大通量的最短时间为30min。提高理论拉伸倍数，膜内表面孔变大，膜纯水通量增大，膜断裂强度增大，初始模量提高，适宜拉伸倍数为2倍。降低热水处理温度、缩短热水处理时间及提高理论拉伸倍数均可提高聚氨酯系中空纤维膜压力响应行为的精确性。　　 当热处理介质为空气时，随处理温度的升高，膜断裂伸长率减小，断裂强度增大，初始模量提高。而延长处理时间，纯水通量先迅速增大后趋于稳定，达到最大通量的最短时间为30min。提高理论拉伸倍数，膜内表面孔变大，膜纯水通量先增大后减小，且断裂伸长率减小，断裂强度增大，初始模量提高，适宜拉伸倍数为2倍，最大通量出现在70℃。聚氨酯系中空纤维膜经紧张热定型处理后，其形变回复率主要由热处理温度决定，理论拉伸倍数对其影响很小。　　 对比两种热处理介质发现，经热水处理可提高膜的断裂伸长率，而经热空气处理后则可提高其断裂强度。相同测试压力下，热水处理后聚氨酯系中空纤维膜的水通量更易于稳定。　　 本文对聚氨酯系中空纤维膜在染料废水处理中的应用进行了初步研究。结果显示，染料粒子截留率在94.57％以上，去除效果良好；膜运行90min后用纯水清洗10min，膜渗透通量回复率为88.57%。