通过累积滚压塑性变形方法在5052铝合金表面形成具有一定厚度的超细晶组织。采用金相显微镜,X—射线衍射仪（XRD）,扫描电子显微镜（SEM）等测试设备对表层变形层的组织结构进行系统分析,利用显微硬度试验机测试了表面层不同深度的硬度分布。探讨了滚压条件对5052铝合金组织与性能的影响。主要研究结果如下:1、铝合金5052经过表面累积滚压处理后,表层形成了超细晶粒,随着滚压条件（滚压压力、滚压速度、滚压时间）参量值的增加,晶粒尺寸呈现先下降,再上升到某一值后趋于平稳的趋势,有动态再结晶现象发生。X-射线测试表明,滚压后,最小晶粒平均尺寸约为32nm,表面层的平均微观应变约0.015%左右。2、铝合金5052随着滚压参数压力、速度和时间的增加,变形层的厚度增加,变形层最厚可以达到2250μm。3、表面累积滚压处理5052合金表层晶粒细化导致硬度明显增大,随着滚压参数压力的增加,表面显微硬度增加并趋于稳定;随着滚压参数时间的增加,表面显微硬度先增加后下降;随着滚压参数速度和压力的增加,表面显微硬度增加,增加到某一值趋于较稳定;动态再结晶使表层晶粒尺寸增加但表层显微硬度并没有因此而下降。表面显微硬度大约为HV_0.05120,比原始硬度提高了2倍以上,随距离表面深度增加,硬度值减小,直至原始组织硬度。4、铝合金5052经过累积滚压处理后,晶粒细化促使金属表面钝化能力增加,在仿海水模拟实验中,平均腐蚀率降低了1/3。