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近年来，随着家电和汽车行业的快速发展对树脂的性能提出了更高的要求，如较高的冲击性能，较高的分解温度，较好的耐磨性能，足够的强度等。为满足树脂较高冲击性能在树脂的加工过程中需要加入增韧成分，即抗冲击改性剂。抗冲改性剂是根据产品需求设计出不同结构的丙烯酸酯、苯乙烯、丁二烯、丙烯腈、等多种单体的共聚物。本研究针对树脂材料的高抗冲击要求，采用丙烯酸丁酯类单体，合成了具有核壳结构的聚丙烯酸酯类抗冲改性剂。抗冲改性剂，根据制备工艺流程，研究工作分为以下部分：(1)以丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)为单体，过硫酸钾(KPS)为引发剂，十二烷基硫酸钠（SDS）为乳化剂，DAP为交联剂，通过种子乳液聚合的方法合成具有复合结构的大粒径基础胶乳PBS。研究引发剂、乳化剂的用量对胶乳粒径的影响，交联剂用量对胶乳凝胶含量的影响，讨论了PS胶乳与BA单体用量比对PBS胶乳粒径的影响，得出制备大粒径基础胶乳PBS的最佳条件。(2)采用乳液接枝聚合方式，在基础胶乳PBS上接枝苯乙烯、丙烯腈单体，制备出改性效果良好的核壳结构的抗冲改性剂。通过合理调整引发剂、乳化剂等用量以及加入方式，获得很好的接枝效率，得到制备接枝胶乳的最佳条件。并且考察了接枝胶乳的凝聚工艺，用红外光谱表征了抗冲改性剂的结构。(3)将制备的抗冲改性剂与SAN树脂熔融共混，通过测试改性SAN树脂的冲击强度和熔体流动速率，表征了抗冲改性剂的性能。发现核层PBS粒径对改性SAN样条的冲击强度有较大影响，PBS粒径为380-400nm左右时抗冲改性剂对的增韧效果较好。