金属腐蚀及其导致的材料破坏、经济受损已经成为一个严重的世界性问题。保护金属材料免受腐蚀最简单有效的方法之一就是在金属表面涂覆有机涂层,通过形成物理屏障以防止金属与腐蚀性环境(空气,氧气和水)之间的接触。然而,有机涂层在使用过程中会不可避免地受到物理损伤而失去保护作用,新提出的具有自修复功能的涂层能够对损伤进行快速补救。因此,自修复涂层在金属防腐领域中具有广泛的应用前景。本文通过异氰酸酯-胺双组份微胶囊体系实现涂层自修复防腐。主要采用原位聚合法,首次将油溶性异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与油溶性聚天门冬氨酸酯(PAE)分别作为芯材,三聚氰胺-甲醛(MF)树脂作为壁材进行双组份自修复微胶囊的制备,其中PAE为具有高反应活性的新型疏水性胺。并通过光学显微镜(OM)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)和热重分析仪(TGA)对双组份微胶囊的合成过程及胶囊产物的表面形貌、化学结构和热稳定性进行了表征分析。为优化合成工艺,提高产品性能,本文通过改变芯壁比、乳化剂浓度及乳化转速对IPDI微胶囊进行调控,得到最佳芯壁比为3:1,最佳乳化剂浓度为2.52 wt%,且通过调节乳化转速3000～9000 rpm可得到2.66～11.25 μm范围内的IPDI微胶囊。此外,为提高PAE乳液的稳定性,在胶囊制备过程中分别加入尿素、桐油和水性异氰酸酯进行PAE微胶囊改性,结果表明加入水性异氰酸酯后在乳滴表面能够形成聚脲(PU)化学屏障,从而实现对乳滴的稳定性保护,改性后PAE微胶囊的粒径为4.20 μm,且异氰酸酯水溶液的最佳添加量为芯材的15 wt%。最后,本文对自修复微胶囊的应用进行了初步研究,将双组份微胶囊分散埋植在环氧树脂基体涂料中并涂覆于铁板表面,采用SEM、真彩共聚焦显微镜(TCCM)及电化学阻抗谱(EIS)对环氧复合涂层进行自修复及防腐性能评估。结果表明复合涂层具有良好的自修复及防腐性能,且双组份微胶囊的最佳添加量为15 wt%。