随着核电的快速发展,现在在国际上已经形成以第四代核电堆型技术为主流的格局。在燃料运输的过程中,需要通过翻转装置来进一步实现对产品的运输和操作。现在核燃料运输等智能化程度不高,因此需要更多的人力资源来完成整个核燃料转运操作,那么在后续的工作过程中,就易产生人身危害,而且在工作过程当中还需要配备一些辅助设备才能够完成全部的工作,所以现在的很多翻转装置是不能够实现自动化处理的。同时在中国目前燃料组件自动化发展需求当中,需要进一步实现技术改进,才能够达到基本需求。本文研究开发了一种具有可移动功能的核燃料组件翻转装置,实现了核燃料组件的自动翻转和自动控制。对AP1000型核电燃料组件翻转装置进行重点的分析和研究,在了解自动翻转要求的基础上,从液压元件等一些主要的零部件设计上,进一步的对翻转的速度、位置以及次数等各种技术指标做深层次的分析。同时还需要通过翻转的速度和转角限值等技术指标的研究,找到最合适的翻转状态。后续从功能和技术指标的需求上选择正确的结构设计,同时利用结构和翻转架等关键的零部件实现对液压方面的分析和主要参数的确定。可以看到承载的能力以及各个零部件的强度和管路的尺寸等每一部分的数据都会对最后的设计产生影响。通过装置运动路径分析和研究,液压缸的设计,Solid Works三维仿真分析和翻转装置控制设计等技术方法,实现了翻转装置的大承载,可移动和自动化翻转功能,并配备人工升降平台。在完成翻转装置设计后,选用Adams软件对运动和力学进行仿真分析,验证整个装置的合理和可行性,通过进一步的仿真计算和研究,在达到基本合理状态的基础上,就能够开展自动翻转装置样机的试制。然后利用模拟实验的方式对这一问题进行正确的验证,在验证的基础上,对核燃料的模拟模块做出深层次的分析,进而达到开发设计的基本目标。在全部问题的基础上进行燃料组件的自动翻转应用方面的分析和探讨,所有的问题研究对中国未来的翻转机构的发展具有一定的重要意义,同时也是在后续发展过程当中,标准化处理的一种方法。