液压元件、系统及其控制,是世界上工业发达国家争相竞争发展的产业,并且被认为是衡量一个国家工业化水平高低的重要标志。我国液压工业在借鉴外国技术的基础上发展起来,得到了较大成就。然而我国液压工业发展存在着一定的问题,例如内部流道能量损失大、噪声大、寿命较短、对于液压阀及管路的设计较少应用有限元分析,通常是根据经验设计,因此,根据CFD这一现代化的数值计算工具分析液压元件和管路内的流场,并根据结果分析流场结构和液压阀的噪声、能量损失之间的关系是非常必要的。对双喷嘴挡板伺服阀的喷嘴挡板级和主阀芯流场进行模拟分析、试验检验挡板阀的静态、动态特性是本文的主要工作。论文首先介绍了计算流体力学的相关内容,包括了计算流体力学的求解步骤和主要的计算方法、流体运动模型和紊流模型和FLUENT的简单介绍,对于计算流体力学有了初步认识。然后用INVENTER软件建立了双喷嘴挡板伺服阀的喷嘴挡板级和主阀的流场模型,用GAMBIT软件对其进行了网格的划分。论文建立分析了挡板不同位移和主阀阀芯在不同位置流场形状时候的流场形状,分析了对液压阀可能产生的影响。得到了在喷嘴挡板的位置能量耗散较大,并且速度有较大变化,同时温度在此处有较大提升的结论,在主阀极流场分析中得到在阀口开启的时候,液流速度会产生较大变化,压力在此处变化也较大,能量耗散集中在此处,同时针对主阀芯做出一些改进,分析了改进后主阀级流场形状,并且与未改进之前的流场进行了比较,得出改进后的阀芯在流体进入阀腔的时候,速度及压力变化显著减小。论文介绍了伺服阀的分类、工作原理和动静态性能指标参数。并且建立了伺服阀的数学模型,通过MATLAB对其动静态性能进行了仿真分析,通过实验得到了喷嘴挡板阀的内泄漏、空载流量曲线、压力特性曲线、分辨率等一系列的静态特性曲线,最后进行了双喷嘴挡板伺服阀的动态性能测试,通过时域和频域的响应曲线得到了伺服阀的幅频宽和相频宽,并且得到了其频率范围。