本研究根据SINOPEC科技开发部下达的流程模拟技术的推广应用项目计划，利用流程模拟技术，对生产装置进行经常性的定量分析和诊断，为新产品开发和技术改造提供技术支持，达到优化产品结构和生产操作的目的。　　 本课题运用Aspentech公司的Aspen plus软件对聚丙烯车间全流程进行了模拟试验工作，Aspen Plus是大型通用流程模拟系统，属于新型第三代流程模拟软件。提供了众多的单元操作模型，可进行大型生产装置的全装置流程模拟。该软件在全球的流程模拟技术领域应用极广，可以满足本课题建立稳态模型的需要。　　 利用Aspen plus软件开发的聚丙烯装置稳态模型，可以正确模拟装置流程，在开发新牌号QP73N、QP81N、QP83N的过程中利用稳态模型提供了理论数据支持，成功开发出这三种新产品。同时在装置的牌号切换以及扩能改造等方面提供了理论数据，能够创造出一定的经济价值。利用装置稳态模型，还可以计算出一些监控仪表无法测量到的数据，比如装置的无法测量的管线中聚丙烯流量等数据，给装置日常的生产提供理论依据。利用Aspenplus软件也可以对装置出现的一些技术难题给予理论数据支持，比如如何控制好聚丙烯干燥器料位，使干燥器换热效果提高等技术难题，协助技术人员解决车间出现的技术问题。　　 通过稳态模型的后期应用创造出的经济效益可以看出，流程模拟技术对化工装置非常有帮助，全面利用流程模拟技术，可以为企业创造出更大的经济效益。