某型弹壳的生产存在尺寸偏长的问题，要解决此问题，必需进行原生产线的改造或增加余量加工工序。对企业来说，考虑到效益问题，如果进行原生产线的重新设计改造，造价高。针对此问题，我们采用的方案为：原生产线保留，在此基础上增加余量加工工序，进行余量加工工艺的研究和余量加工设备的设计。主要工作如下：进行了余量加工工艺的研究。采用理论分析和试验研究相结合的方法，对现有几种薄壁件余量加工工艺进行了深入的研究。得出了相应的试验参数和各工艺的适用范围。将工艺研究结果与该型弹壳生产要求相结合对各工艺进行取舍。提出了薄壁件的挤口切边理论，认为挤口凸模倾角是影响挤口质量的主要因素。理论分析显示合理的值是弹壳完成挤口切边的必要条件。利用ANSYS软件对弹壳挤口过程进行了有限元分析，结果显示弹壳利用挤口切边工艺余量加工质量符合要求，挤口凸模倾角取45°时挤口效果较好。将此工艺选取为最优工艺。设计了某型弹壳余量加工的生产线。针对最优工艺设计了挤口设备，对该设备的配套工装进行选择和设计使之组成自动化生产线。应用CATIA软件对系统进行建模仿真，解决系统配合的干涉问题。对系统进行了评估和产能计算，确保产量和质量达到厂方标准。本文最终设计出的挤口切边设备，简单合理，各项指标符合设计要求。研究结果证明：拉深薄壁件的余量加工可以采用挤口切边工艺。