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聚合物材料在实际使用过程中,不仅需要具有较高的强度,而且还应具有较高的韧性,因此有关塑料增韧研究一直是高分子材料科学的重要课题。本文主要以丙烯酸酯橡胶(ACM)作为增韧剂,研究ACM对聚乳酸(PLA)和聚偏氟乙烯(PVDF)的增韧作用。主要内容如下:1.在PLA中加入不同型号的丙烯酸酯橡胶,其中AR42W(ACM0)与AR54(ACM1)为环氧型,4051EP(ACM2)为双交联型,对其不同比例的共混物进行冲击实验结果表明随着橡胶组分的增加,PLA的冲击强度出现先增加,后降低的变化趋势。ACM0与ACM1增韧PLA最佳增韧剂份数为25%,ACM2增韧PLA最佳份数为30%。拉伸性能测试表明,加入丙烯酸酯橡胶后,随着ACM增加,共混物的杨氏模量都呈降低趋势,屈服应力也逐渐降低。DMA测得随着橡胶组分的增加ACM的玻璃化转变温度逐渐上升,PLA的玻璃化转变温度变化不明显。DSC测得加入ACM后,PLA的结晶温度降低。SEM发现橡胶粒子在10%的时候均匀分散在基体中。在断面照片中观察到共混物韧性断裂特征,断面发生塑性形变。增韧机理是橡胶粒子空洞化,基体发生剪切屈服。2.在PVDF中加入不同型号的丙烯酸酯橡胶,其中AR42W (ACMO)为环氧型,4051EP(ACM2)为双交联型,对其不同比例的共混物进行冲击实验结果表明随着橡胶组分的增加,PVDF的冲击强度成逐渐上升趋势。ACM0与ACM2增韧PVDF冲击性能可达到1000J/m。拉伸性能测试表明,加入丙烯酸酯橡胶后,随着ACM增加,共混物的杨氏模量和屈服应力都呈降低趋势,屈服应变呈逐渐上升趋势。DMA测得随着橡胶组分的增加ACM的玻璃化转变温度逐渐上升,共混物的玻璃化转变温度向高温方向移动。DSC测得加入ACM后,共混物的结晶峰在降温区间时在橡胶含量在5%时候向着高温方向移动,而在10%左右的时候向着低温的方向移动。SEM发现橡胶粒子在10%的时候均匀分散在基体中。在断面照片中观察到共混物韧性断裂特征,断面发生塑性形变。增韧机理是橡胶粒子空洞化,基体发生剪切屈服。