本文首先对镍基合金G3在模拟高温高压高含H2S/CO2及单质硫条件下的腐蚀行为规律以及腐蚀特征进行了研究，结果表明，单质硫含量和温度是影响这种环境下G3镍基合金腐蚀行为的重要因素，在硫含量较低条件下，G3的腐蚀程度随着硫含量的升高而小幅增大，当硫含量升至100g/L时，G3的腐蚀速率迅速升高至无硫条件下的5倍，此条件下点蚀现象也明显增多。在温度升高的条件下，由于受到硫在介质中活性的影响，G3钝化膜的保护性随着温度的升高而减弱，腐蚀速率逐渐增大。H2S/CO2分压对G3腐蚀进程的影响微乎其微。对不同硫含量条件下腐蚀后的G3进行XPS分析表明，在硫含量较低的情况下，G3钝化膜的结构是由外层的Cr、Ni的氧化物及氢氧化物和内层Cr、Ni的氧化物组成，而在硫含量高的条件下，其结构转变为以外层的硫化物和内层的氧化物为主，两种钝化膜结构都具有双极性，而后者的保护性要弱于前者，高含量硫对钝化膜结构的影响是镍基合金在此条件下腐蚀加剧的重要原因。　　对腐蚀后G3电极进行了极化曲线及交流阻抗测试，结果与宏观腐蚀所得结果基本一致。极化曲线结果中，在硫含量及温度增大的条件下，G3表面电流密度随之显著增大，钝化区间也有相应变窄的趋势。在硫含量高的条件下，阳极极化曲线中不存在钝化区间。钝化膜在此时不稳定，保护性能变差。交流阻抗曲线的拟合结果表明，在硫浓度增大或温度升高的情况下，双电层电容会有随之升高的趋势，而双电层电阻、钝化膜电阻及离子穿过钝化膜所产生的容抗有所下降，钝化膜保护性降低。H2S/CO2分压条件的改变对钝化膜的影响相对微弱。　　对镍基合金028，825进行了高温高压高含H2S/CO2及单质硫条件下的硫化物应力腐蚀试验，结果表明，两种试样都发生了严重的应力腐蚀开裂。其断裂类型为穿晶断裂，断裂模式为解理断裂，属于阳极溶解型的应力腐蚀开裂。经分析，裂纹是以点蚀为起始，元素硫和氯在裂纹尖端附近吸附易导致开裂及裂纹扩展，在外力的协同作用下，发生应力吸附脆断现象。