喷气织机是当今纺织行业中发展最快的一种新型无梭织机，通过高压射流对纬纱的作用完成引纬动作，具有高效率、低噪音和较强的产品适应性等优点。在纬纱飞行的过程中织机需要消耗大量的高压气体，能耗问题已成为阻碍喷气织机发展的主要问题。本课题研究采用理论分析和实验研究结合的方法，从电磁铁参数、阀体流道结构以及响应特性等方面对喷气织机电磁阀进行深入的研究。首先，结合电磁阀电磁铁的工作原理，利用Matlab/Simulink仿真软件建立了电磁铁响应的仿真模型，得出了激励电压、弹簧预压缩量和工作气隙等设计与其响应性能的关系，并探讨了该电磁阀的控制参数和结构参数的设计方案。其次，建立了基于虚拟仪器的电磁阀响应时间测试系统，以Labview8.6作为编程软件，对电磁阀的响应时间进行测试。通过测试结果和仿真结果的对比，仿真模型的可行性得到了肯定。再次，利用CFD仿真方法分析了电磁阀的内部流场，通过改变入口压力和工作气隙，仿真计算得出不同情况下的电磁阀出口流速，其对比结果将为电磁阀的改进设计方案提供重要思路。最后，综合考虑电磁阀参数设计对响应时间和出口流速的影响，提出了电磁阀的优化设计方案，将激励电压调至58v，弹簧预压缩量调整为1.7mm，工作气隙由原来的2mm调整到1.5mm，并对改进前后的电磁阀响应时间进行仿真和测试，其开启响应时间缩短了约40%，闭合响应时间缩短了约20%，对比改进前后电磁阀与辅助喷嘴组合的出口流速，改进后的出口流速提高了约20%。论文对喷气织机电磁阀进行深入研究，提出电磁阀优化设计的途径，这对高性能电磁阀的设计和喷气织机辅喷的控制策略设计及织机能耗的降低都具有重要的现实指导意义。