本文是以烧结过程中降低K、Na含量为目的，通过改变MgO含量、烧结碱度、配碳量以及料层厚度四个因素的四个水平数的烧结杯正交试验，分析讨论MgO含量、烧结碱度、配碳量以及料层厚度对烧结矿强度和烧结矿中K、Na含量的影响。　　试验所设计的四个烧结工艺参数中对烧结矿强度影响的顺序排列由大到小为：配碳量、烧结碱度、MgO含量、料层厚度；其中通过方差分析得知配碳量和烧结碱度对烧结矿强度影响具有显著性。配碳量的增加有利于粘结相的产生和矿相的均匀分布，在4.0％~5.5%之间，强度呈上升趋势；强度随碱度的提高在碱度2.0的情况达到最高，碱度的主要影响体现在铁酸钙转变为主要粘结相以及其大量的产生，有利于强度的提高；MgO含量和料层厚度对烧结矿强度影响不具备显著性，最优组合选择可依照实际生产需要进行，最优组为MgO含量2.0%、烧结碱度2.0、配碳量5.5%、料层厚度600mm。　　试验所设计的四个工艺参数中对烧结矿K、Na含量影响的顺序排列由大到小为：烧结碱度、MgO含量、料层厚度、配碳量；通过极差分析得出料层厚度和配碳量对K、Na含量影响很小，不做讨论，烧结碱度对烧结矿中K、Na含量影响最大，碱度在1.5的时候，K、Na排出量最大，碱度大于1.5的情况下，随着碱度的提高K、Na的排除率的降低十分明显；MgO的含量增加有利烧结过程中K、Na的排除，K的排除率在MgO含量为2.5%最高，而Na的排除率在MgO2.0到3.0之间呈现较大上升趋，最高值出现在3.0%的时候。　　本文在不同烧结参数水平的情况下，分析了烧结参数对强度和K、Na含量的影响，探明了烧结工艺参数与两者的关系，对烧结生产中的参数选择有具有重要意义。