油库是石化供应链中重要的一个环节,油库系统的安全至关重要。在油库日常的生产操作环节中不可避免的存在易燃易爆气体,若任由这些气体在环境中积聚或泄漏,易造成爆炸、燃烧等恶性事故,因此必须及时排除。目前,我国可燃性气体报警系统一方面以单片机开发报警器居多,其精度、稳定性和扩展性不佳,难以适应信息化发展的要求:另一方面,报警器多数以发出声光报警的方式提示操作人员进行排风操作,自动化程度较低。随着自动化与信息化技术在石化行业的广泛推广和应用,对可燃性气体报警系统提出了更高的要求。本文基于某公司石化行业的可燃性气体报警系统项目,旨在提高报警系统的信息化和自动化水平,以满足用户的需求。根据控制系统发展状况与当前可燃性报警系统发展趋势,我们提出了相应开发方案,并结合公司实际情况与要求,选择了以下位机硬件采集控制和上位机软件监控的架构。在下位机系统中,通过PLC(可编程逻辑控制器)来采集现场模拟量信号,处理现场数字量信号。在RS485串行通信标准基础上采用MODBUS通信协议实现PLC与气体探测器通信读取数据,通过通讯卡实现PLC与PC机的PROFIBUS通信,并通过对继电器的控制来控制风机开关,以实现自动控制。在上位机器监视系统中,我们采用Ifix组态软件开发人机界面,生产实时状况,不仅直观形象,也方便操作人员进行监控和记录查询等操作。实践证明,本可燃性气体报警系统数据采集高效、准确,运行稳定,降低了劳动强度,提高了工作效率,体现了信息化促进工业化的特点,达到了预期设计效果。