随着我国建筑行业工业化、高效率化的推进,预制装配式结构体系的创新和发展成为住宅行业发展的核心动力,城市住宅建筑的装配率也在占领着更重的配比。大量使用预制构件,推进装配式建筑标准化、产品化发展,利用废弃再生原料、绿色建材等进行节能、节材、环境友好型生产符合我国可持续发展的特点。陶粒混凝土预制内隔空心墙板就是一种具有轻质节能、保温隔热性能强、耐久性强、方便安装等优点的新型预制PC构件。本文从陶粒及陶粒混凝土各自的研究现状出发,采用陶砂与机制砂配制的混合砂作为混凝土的细骨料,制备陶粒混凝土,并对其工作性能及力学性能进行研究从而优化混凝土配合比,并采用优化后的混凝土配合比生产陶粒泡沫混凝土空心墙板,并对其力学性能进行研究。主要的研究内容及成果如下:（1）根据《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ 51-2002）的要求,采用松散体积法试配强度等级为LC25的陶粒混凝土。研究不同陶粒品种的性能、预湿程度、粒径及颗粒级配对陶粒混凝土的性能的影响。发现筒压强度高的陶粒制备出的陶粒混凝土力学性能较好;陶粒的预湿可以有效提高其混凝土的匀质和工作性能,选用重庆泽渝建材公司生产的4.75-10mm连续粒级的破碎形陶粒,对其提前预湿6h用于制备陶粒混凝土。（2）对陶粒混凝土的工作性能、抗压性能进行研究,采取陶砂与机制砂配制的混合砂作为混凝土的细骨料,用单因素变量控制的方法,研究陶粒混凝土配合比中陶粒掺量、胶凝材料用量、粉煤灰及硅灰用量、体积砂率、水胶比等因素对陶粒混凝土坍落度、抗压强度、软化系数及干表观密度的影响,进一步优化陶粒混凝土配合比通过试验分析得出,陶粒掺量对陶粒混凝土28d抗压强度、干表观密度的影响最为显著;增加胶凝材料用量主要改变其陶粒混凝土的工作性能,其抗压强度到一个顶点之后便不再升高;掺入硅灰和粉煤灰对于陶粒混凝土的工作性能影响最为显著,最佳粉煤灰和硅灰的取代量分别为15%与3%。双掺机制砂和陶砂制备陶粒混凝土时,应采取体积砂率进行计算,最佳最佳体积砂率约在42%;水胶比为0.4时,陶粒混凝土出现离析泌水情况,试验最终选用水胶比为0.35,净用水量为173kg。（3）双掺陶砂机制砂制备陶粒混凝土,能在达到LC25目标强度的条件下,尽可能降低其表观密度。随着陶砂体积取代的增加其28d的抗压强度先增大后降低。当细骨料全为陶砂时,调整其配合比能得到抗压强度为33.8MPa,表观密度为1478kg/m~3的陶粒混凝土。（4）运用优化后的混凝土配合比,在重庆领固新材料科技有限公司生产预制空心墙板,通过混凝土抗压实验、导热实验、墙板抗弯承载、抗冲击、抗吊挂实验来检测陶粒混凝土及墙板性能。经配合比优化所制备得到的陶粒泡沫混凝土,其28d抗压强度为38.2MPa,干表观密度为1478kg/m~3,导热系数为0.3w/m·k。其抗压强度比工厂之前所用于生产墙板的混凝土抗压强度高28%,导热系数降低4%,干表观密度变化不大。所制备成型的陶粒混凝土预制空心墙板,抗弯承载力超过墙板自重的1.9倍,性能提升5%通过抗冲击试验,经8次抗冲击试验后版面无裂痕,通过吊挂力试验荷载1200N静置24H,板面无宽度超过0.5MM的裂缝;实验表明各项指标均达到GB/T21451-2009《建筑用轻质隔墙条板》检测标准,且大部分性能优于工厂之前所生产的预制墙板,可实际投入生产。