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悬挂式点焊机由于性能稳定、操作灵活、成本低等优点在汽车焊装车间中被广泛应用,由于点焊过程是在大电流、短时间内完成,并受到电场、温度场等相互耦合作用,焊接参数的瞬时异常变化直接影响焊点的质量。在实际应用中,悬挂式点焊机数量众多、位置分散,加上操作人员的不规范操作,难以实时的掌握点焊机的工作状态,限制了企业对产品质量和设备管理效率的提高。近年来,焊机设备的监测技术有一定的发展,焊接过程信号多采用有线传输方式,存在扩展性不足、布线繁杂的缺点,针对这些问题,分析了焊机监测技术的研究现状,以海南元创机械公司悬挂焊接生产线为参考,天力DN3-160型号的悬挂式点焊机为研究对象,采用焊接参数采集传感器、ZigBee无线网络和组态软件开发了一套悬挂式点焊机监控系统。主要的研究内容有:(1)焊接参数采集下位机的设计。以MSP430F149为主控芯片,选择罗氏线圈电流变送器和压力等传感器,采用逐点积分等算法对信号进行A/D转换后送入MSP430单片机中进行处理,采用Modbus RTU通信协议和动态调整机制向ZigBee无线模块发送数据,并接收上位机的控制指令,实现对悬挂式点焊机焊钳的控制。(2)ZigBee无线网络的设计。ZigBee无线网络实现系统数据的发送和接收,由采集节点和汇聚节点组成,以四信F8913D模块为核心,根据悬挂焊接生产线的实际情况,确定了系统采用双星形拓扑结构和数据透明传输方式的无线传输方案。(3)上位机监测系统的开发。以组态王软件和MySQL数据库为开发平台,采用组态编程方法开发悬挂式点焊机监控系统,实现了悬挂式点焊机焊接参数和工作状态等信息的采集、处理分析、输出控制和报警等功能。最后,根据悬挂焊接生产线的实际环境,测试ZigBee无线网络参数和监控系统的性能,测试结果表明,在2.5m的ZigBee无线网络节点安装高度时,节点之间可靠的通信距离为70m,平均丢包率为0.76%;系统采集焊接电流的最大误差为2.4%,采集电极压力的最大误差为4.7%,满足悬挂式点焊机监控系统的应用需求,为悬挂式点焊机的监测与管理提供一种可行性的应用方案。