含油污泥是一种被原油及其它有机物污染的泥、砂、水的混合物,在石油勘探开发、运输、炼制及含油污水处理工程中产生。含油污泥属于《国家危险废物名录》中列出的危险废物,它含有的烃类物质会对环境造成较大的危害,因而需要通过无害化处理,将其变为有利用价值的二次资源。本文以大庆油田采油三厂含油污泥为研究对象,利用超声离心及微生物处置技术对其进行无害化处理,降低其含油率,以期对含油污泥的处理及再利用提供技术参考。本文利用重量法和超声波萃取、紫外分光光度法对实验含油污泥的含水率,含油率进行分析,分析后其含水率为25.71%,含油率为26.59%;通过实验对清洗剂、絮凝剂、以及破乳剂进行筛选,其中硅酸钠对含油污泥的清洗效果较好,洗出泥中的残油率最低可达1.5%,复配过程中硅酸钠的变化对残油率的影响较为显著,同时以适当比例加入AX-1,AX-9,可观察到清洗效果有进一步的提高;破乳剂XDF加量为25mg/L时脱水效果最好,脱水30 min时脱水率已高达85.0%。脱水后净化油含水0.16%,脱出水含油1164 mg/L;BS絮凝剂由有机高分子和无机高分子复合而成,同时具有破乳和絮凝的效果,将其投加至污水中后,污水中的颗粒和油都易与其发生絮凝,它促使污水中悬浮固体絮凝成絮体后,不同的絮体可能会桥连成更大的絮体。大絮体由于体积较大,过滤时无法通过滤料表层而被截留,进而成功去除污水中的油类物质和悬浮固体。其投加量宜控制150mg/L左右;室内实验研究表明在超声频率为40kw,功率10kw,作用时间20min,作用温度45℃含油污泥处理效果最佳。根据室内实验获取的信息,对含油污泥进行热洗处理现场试验,可得到泥水比为1:5～1:7时调质分离效果相对较好。综合分析不同离心参数对离心作用的影响,1:7为最佳油泥处理掺水比例。清洗剂可以提高油泥的分离效果,试验表明使用硅酸钠溶液复配的清洗剂清洗效果更好。在加药量为400～600mg/L时,油泥的处理效果相对较好。综合考虑经济效益,现场试验确定清洗剂最佳加药量为450mg/L。对比室内实验,确定了现场超声处理的各项最佳参数,超声辐照50℃,超声输出功率12kw,超声作用时间20～25min,破乳剂投加量10mg/L。絮凝剂能促进油泥中的泥水分离。综合考虑温度,絮凝剂投加量,离心机转速等参数以及经济效益,确定最佳离心条件,温度50℃,离心机转速为2200r/min,絮凝剂投加量400mg/L。测定现场试验离心出口含油污泥中的含油量,基本在2%以下,符合《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》。利用微生物固定化技术和固化技术分别对热洗后的污泥进行深度处理,在室内对油烃降解菌进行筛选,得到高效石油烃降解菌,其中,高效石油烃降解菌WJ-1在接种量为13%,摇床转速为120r/min,溶液p H=7,降解温度为30℃条件下对TPH降解率最高;高效石油烃降解菌WJ-4在接种量为13%,摇床转速为150r/min,溶液p H=7,降解温度为30℃条件下对TPH降解率最高;高效石油烃降解菌WJ-5在接种量为10%,摇床转速为180r/min,溶液p H=7,降解温度为30℃条件下对TPH降解率最高;选用秸秆和麦麸作为包埋材料,给土壤微生物提供了充足养分,促进高效降解菌的生长,优化土壤结构,改善高效降解菌的生存环境,其中,麦麸的保湿能力要优于秸秆,麦麸相较于秸秆也更易与土壤颗粒混合均匀,这使得麦麸对土壤的孔隙性改善更加好。固化后路面砖的抗压强度基本达到《混凝土路面砖》JC/T446-2000标准规定的3MPa。对路面砖进行浸出性实验分析,浸出液达到污水综合排放标准(GB8978-1996)。污泥、水泥、粉煤灰采用2:1:1配比固化效果较好,生成交结物质后有效将各种金属元素和油类凝结到样品中,其浸出液含油各离子和油类较低,固化后路面砖在使用过程中无危害。将污泥、水泥、粉煤灰按2:1:1固化后的样品渗出液达到生活污水排放二级处理标准,有毒有害污染物的含量极低,固化后产品在使用过程中无危害,可以将其用以铺路或制备建筑材料。