静电冷却干式切削技术是干式切削的一种,它的基本原理是将压缩气体电离,然后输送到切削区域,对刀具和工件的切削部位实施冷却,生成的氧化膜将对切屑底部和刀具的前刀面进行润滑,进而完成整个的切削过程。钛合金TC11在高温状态下具有良好的抗蠕变性能和热强性能,切削加工性能良好。因此,本文通过实验得到相关结论,进而说明采用静电冷却技术来切削TC11钛合金,对提高切削效率、表面加工质量、刀具耐用度等方面具有显著的效果。本文在研究了静电冷却干式切削的机理和汤逊气体放电理论基础上,设计并制造了静电冷却干式切削装置系统。该装置系统主要包括静电场装置、供电电源装置、空气压缩装置等。在研究了TC11性能的基础上,分析了切削TC11钛合金时的刀具材料、刀具几何角度以及切削参数,并设计了基于上述装置的切削试验。试验结果表明:与常规切削相比,静电冷却干式切削能够明显地降低切削区域的温度,改善工件材料的表面质量;静电冷却条件下的切削力要比常规切削工况下的小。本论文还采用了ABAQUS分析软件对静电冷却干式切削TC11钛合金的过程进行有限元的仿真模拟。通过对比有限元模拟出来的切削力与实际过程的切削力,进而研究TC11钛合金的切削性能以及相关因素的影响规律,同时提出了一些相应的措施,这对今后的实际应用具有很好的指导意义。