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本文分别采用隔膜电解(MAE)和超滤(UF)处理技术，对杨木中性亚硫酸钠—蒽醌法(NS—AQ)和碱性亚硫酸钠—蒽醌法(AS—AQ)废液进行降灰处理，并优化其实验条件，研究膜的处理特性。采用隔膜电解处理NS—AQ杨木废液时，在固定电解温度25℃、废液体积：稀碱液体积=1：2、沉淀剂用量0.6mol／L条件下，其最佳实验条件为：废液固形物含量10％，稀碱液的浓度为0.1mol／L，电解电压为8v，阳极面积为50cm~2，阴极面积为99cm~2，电解时间180min。经过此条件处理后的废液，其灰分由原废液的33.54％(NaOH计)降低到电解后的23.62％，下降了9.92个百分点。用隔膜电解处理AS—AQ法杨木废液时，其最佳实验条件为：废液固形物含量8％，稀碱液的浓度为0.1mol／L，电解电压为8v，阳极面积为37.5cm~2，阴极极面积为81cm~2，电解时间180min。废液灰分由原废液的31.42％(NaOH计)降低到电解后的19.66％，灰分下降了11.76个百分点。这种处理方法对AS—AQ法杨木废液的降灰效果要好于NS—AQ杨木废液。在温度为15℃条件下，采用超滤技术分别对NS—AQ和AS—AQ法杨木废液处理时，NS—AQ法杨木废液处理的最佳条件是：超滤膜截留分子量为1万、废液固形物含量10％、操作压力0.20Mpa、滤液体积分数为30％。在此条件下，超滤后废液灰分为24.51％(降低4.97个百分点)，木素截留率为79.98％，无机物脱出率为38.42％，有机物流失率为20.72％。在有效的降灰的同时，保证了木素分子的截留。在同样的温度条件下，对AS—AQ法杨木废液进行处理时，其最佳条件是：超滤膜截留分子量为1万、废液固形物含量10％、操作压力0.25Mpa、滤液体积分数为60％。经此条件处理后，废液灰分为23.8％(降低7个百分点)，木素截留率为70.87％，无机物脱出率为60.99％，有机物流失率为44.41％。综合来讲，对NS—AQ法和AS—AQ法杨木废液处理时，隔膜电解法选择性降灰效果较超滤法好；而经济效益上，隔膜电解法优于超滤法。