当前经济社会,制造型企业间竞争日益加剧,创新是应对挑战、提高竞争力的有效方法。单纯地依靠技术创新能够帮助制造型企业在短期内实现降本增效,但无法实现企业的长久发展,因此引进管理创新方法非常重要。制造型企业以设备为主,导入和实施先进的设备管理思想,是实现成本领先、质量满意、生产安全、交货及时的有效方法之一。本文在梳理设备管理及TPM(Total Productive Maintenance,简称TPM)相关理论的基础上,重点研究了压缩机制造企业E公司应用管理创新方法的过程。首先,本论文对研究背景、目的和意义等方面进行了阐述,并梳理了国内外学者有关管理创新、TPM的研究成果,交代了研究所采用的思路框架和研究方法等。其次,论文介绍了E公司设备管理现状,分析了当前设备管理问题的根本原因,即对设备管理工作重视不足、缺少全员参与设备管理以及没有建立系统性的设备管理解决方案,在此基础上,分析了应用TPM设备管理理念的必要性,研究和设计了TPM设备管理模式在E公司的应用方案,提出以现场5S管理、小组活动和日常管理系统为基础,以自主维护、计划维护以及教育培训为支撑的TPM管理创新体系,涵盖故障维修、定期维护、视情维护、纠正性维护、润滑管理、备件管理、维护信息管理等各项管理活动,以实现从被动维修到主动预防的设备管理意识的转变,实现公司上下全员参与设备维护保养的目标,建立系统性的设备管理解决方案,以强化设备管理基础,深化设备管理技术,提高设备管理水平。最后,提出了保障设备管理创新体系的有效实施:管理层的支持、建立配套的激励机制、建立培训体系以及审核机制等措施,达到了设备效率提高、故障降低、现场5S明显改善以及公司形象大幅度提升的目的,实施结果符合企业预期。实践表明,TPM设备管理创新模式在E公司的应用取得了一定成效,对企业提升设备管理水平具有现实的指导作用,为提升企业核心竞争力和可持续发展提供了有效途径,并为TPM理论在压缩机制造行业的普遍实施提出范例。