镁拥有低密度、高的比强度、高的比刚度高、较低的弹性模量、优良的阻尼性能以及良好的切削加工性能也日益受到人们的关注。同时镁及镁合金的焊接技术在社会的生产活动中也愈发的广泛，如在汽车领域、航空领域、武器制造及通讯领域等方面的应用。然而由于镁及镁合金焊后接头的软化比较严重及糟糕的耐腐蚀性能，又严重制约着其在某些领域更广泛的应用。因此，提高镁及镁合金的焊后性能及改善其耐腐性性能就成为开发镁及镁合金应用方面的重要的课题。本课题通过对AZ31镁合金TIG焊焊接工艺和盐浴渗铝技术的研究，探索了通过热扩渗技术改善其焊接接头耐腐蚀性能的可能性，并着重研究了时间、温度等工艺参数对渗铝层的金相组织、显微硬度及耐腐蚀性能的影响。实验结果表明：通过盐浴渗铝实验AZ31镁合金焊接接头的表面显微硬度及耐腐蚀性能都有明显的提升。其中未经盐浴渗铝实验时，ZA31镁合金的焊接接头的表面显微硬度约为53.45HV。而经过450oC-4h盐浴渗铝实验后AZ31镁合金焊接接头的显微硬度最大可达到85.46HV；其中未经盐浴渗铝实验时，ZA31镁合金的焊接接头经NaCl溶液静态浸泡腐蚀率约为25.45%，而经过盐浴渗铝实验后，AZ31镁合金焊接接头的腐蚀率约5.04%；其主要原因是经盐浴渗铝实验在AZ31镁合金焊接接头表面形成一层以Mg17Al12等镁铝相为主要成分的致密的渗铝层。