资源短缺和环境污染问题日益凸显,如何对资源再利用、再制造成为关键,闭环供应链管理成为企业和社会当前重点关注内容之一。然而,供应中断事件的频发增加了企业风险和中断管理的不确定性,尽管供应中断的产生具有偶然性,但一旦发生就会给企业和社会造成严重的经济损失。闭环供应链由于涉及到的供应链成员多、环节复杂使得在遭遇供应中断风险时损失更为惨重。同时,由于不同回收模式下回收产品在数量和质量上存在差异,导致再制造环节生产出的再制造产品数量不同。鉴于此,在考虑不同回收模式的影响下,研究不同供应环境下新产品生产量的生产决策问题对于企业至关重要,尤其是在供应中断下制定并实施有效的供应中断风险防范策略以及合理的生产计划对于企业的生产运作意义重大。本文基于闭环供应链供应中断相关理论,将闭环供应链所处供应环境划分为不发生供应中断和发生供应中断两种情形,研究了不同供应环境下的闭环供应链生产决策问题,重点研究了供应中断下闭环供应链的生产决策问题。本文的主要研究内容有:(1)在不发生供应中断的闭环供应链生产系统中,即主要供应商不发生中断,或中断时间很短可以忽略不计,在市场需求一定的情况下,考虑不同回收模式下回收产品回收量和回收率一定时,通过协调制造环节生产的新产品生产量,以一定数量的新产品和再制造产品共同向市场供货,进而以闭环供应链系统利润最大化为目标构建了不发生供应中断时不同回收模式下闭环供应链新产品生产量的生产决策模型;其次,通过数值对比了不同回收模式对闭环供应链生产决策的影响;最后,通过对模型结果的对比探讨了导致不同回收模式下新产品生产量不同的原因。(2)在发生供应中断的闭环供应链生产系统中,即主要供应商常常发生中断,首先基于安全库存在缓解供应中断风险中的作用,构建了供应中断时不同回收模式下闭环供应链新产品生产量的生产决策模型;其次,考虑了制造商最长等待时间的因素,将供应中断问题划分为两种不同情形,一种是无限期等待主要供应商恢复,另一种是当制造商消耗完安全库存和再制造产品时立即转向次要供应商采购完成补货,进而为闭环供应链制定供应缓解策略提供了依据。最后,通过数值对比了不同回收模式下闭环供应链的新产品生产量和总利润,分析了不同回收模式对闭环供应链生产决策的影响。结果表明,在主要供应商不发生供应中断时,导致不同回收模式下新产品最优生产量以及总利润不同的主要原因在于受到各供应链成员库存持有成本、回收率以及回收量大小的影响;闭环供应链选择何种回收模式除受到自身发展需求影响外,还应当关注不同回收模式下供应链成员库存持有成本、回收率以及回收量大小等因素的变化。而当闭环供应链在遭遇供应中断时,安全库存在一定程度上能缓解供应中断带来的风险;考虑制造商最长等待时间能避免对次要供应商缓解中断作用的过高评估,以免闭环供应链产生过高的采购成本;制造商回收模式在缓解供应中断风险上比零售商和第三方回收模式更为有效,为闭环供应链缓解中断风险提供了指导,但由于闭环供应链回收模式的选择与自身发展阶段的需求以及管理层的决策等因素有关,相比回收模式的选择企业更需关注当前回收模式下的生产决策。