近年来，物料需求计划(MRP)在制造业已经得到了广泛应用。各式各样的MRP软件应运而生，为制造业的生产运营提供了很好的运作平台，为物料控制提供了良好的工具。但虽然同样是应用在制造业企业上，不同类型的制造业企业间又会由于不同客户业务模式，不同企业运营模式而使物料需求计划的应用逻辑和方式有很大的不同点。那么什么样的制造业的物料需求计划的应用逻辑和方式比较好？什么样的是最适合企业发展的？不同类型间制造业企业的物料需求计划的应用逻辑和方式能否互相借鉴呢？企业又如何才能选择适合自身模式的物料需求计划解决企业实际问题？　　 本研究就是通过调查研究的方法观察F企业（手机制造业）和J企业（汽车制造业）的物料需求计划运行逻辑和方式，用比较研究的方法对比两家企业MRP运行过程中客户需求计划，安全库存，原材料需求，主生产计划，成品出货计划等的异同，用系统分析法对两家企业MRP运行过程中的异同进行系统分析，从而得出各自MRP运行模式优缺点，再用实际检验的方法将F企业MRP运行模式优点借鉴到J企业的物料需求计划运行中试运行，最后用演绎归纳的方法对通过实验法得出相关实验结果进行经验总结得出如下结论:　　 物料需求计划作为标准化的系统，要在不同客户业务模式或不同企业运营模式的企业间实施，既有作为标准化系统所必须存在的基本要求和条件，即MRP系统在不同企业间运行的相同点，又有理论不断适应实际所产生的运行中的不同点。这些不同点各有优缺点但并不是完全不可借鉴的。由其企业自身特点决定或企业自身可控的，就可以通过改变企业自身的一些运作模式把其它制造业的优点借鉴过来。　　 即在企业运行过程中各个制造业企业间可以互相借鉴取长补短，选择适合自身模式的物料需求计划或优化物料需求计划解决企业实际问题。　　 本研究对企业有借鉴意义。各制造业间应该相互敞开大门相互借鉴优点，这样企业才能在相互借鉴相互学习中找到更适合自身模式的物料需求计划解决企业实际问题。